دنیای صنعت

افزایش جمعیت شهرنشینی و تراکم جمعیت در یک منطقه همچنین ساخت ساختمان‌های مرتفع، از جمله عوامل اصلی در کمبود فشار آب است. برای رفع چنین مشکلی استفاده از پمپ چاره کار است. یکی از انواع پمپ که قابلیت افزایش فشار آب در ساختمان‌های مسکونی، تجاری و اداری دارد، پمپ آب خانگی است. همانطور که اکثر تجهیزات مکانیکی و برقی نیاز به نصب با رعایت اصول ویژه‌ای دارند، نصب پمپ آب خانگی نیز باید مطابق با مقرراتی و رعایت نکاتی انجام شود که در مقاله دیگر بطور کامل به آن پرداخته شده است. یکی از مراحل مربوط به نصب، لوله کشی پمپ آب است. در سیستم پمپاژ آب در کنار پمپ آب خانگی وسایل دیگری استفاده می‌شوند، از جمله مخزن ذخیره و تجهیزات کنترلی و شیرآلات. اتصال اجزای سیستم پمپاژ آب به یکدیگر توسط مسیرهای لوله کشی باید انجام شود و انجام صحیح آن از اهمیت بالایی برخوردار است. لوله کشی پمپ آب مانند مسیر حرکت یک ماشین در شهر می‌باشد، با اینکه راننده می‌تواند چندین مسیر را برای رسیدن به مقصد طی کند اما انتخاب بهترین و کوتاه‌ترین مسیر اولویت دارد. لوله کشی پمپ آب نیز باید بدون خم و زانویی‌های بیش از حد باشد تا کمترین افت فشار را در مسیر ایجاد کند. در این مقاله کالاصنعتی به نحوه لوله کشی پمپ آب پرداخته خواهد شد، با ما همراه باشید.

لوله کشی پمپ آب

روش‌های لوله کشی پمپ آب
بطور معمول به دو روش لوله کشی پمپ آب انجام می‌شود. یک روش نصب و لوله کشی پمپ آب بدون مخزن و روش دیگر نصب و لوله کشی پمپ آب با مخزن.

روش نصب و لوله کشی پمپ بدون مخزن
در روش اول پمپ آب مستقیما به لوله خروجی کنتور نصب می‌شود و مخزنی که آب را ذخیره کند و پمپ بتواند آب را از آن مکش کند، وجود ندارد. در این حالت آب مستقیما از انشعاب آب شهری واردشده به ساختمان توسط پمپ مکیده می‌شود. این روش یک مشکل بزرگ دارد و آن هم کاهش فشار آب ساختمان‌های کناری است. به همین دلیل نصب و لوله کشی پمپ بدون مخزن از لحاظ اصولی و قانونی مشکل دارد و ما هم این کار را به هیچ وجه توصیه نمی‌کنیم. اما با این حال برخی افراد پمپ را بدون مخزن نصب می‌کنند و مشکلات قانونی را زیر پا می‌گذارند.

روش نصب و لوله کشی پمپ با مخزن
در روش دوم پمپ آب به همراه مخزن ذخیره نصب می‌شود، بدین صورت که بعد از کنتور مخزن ذخیره آب نصب می‌شود و خروجی مخزن به ورودی پمپ آب متصل می‌شود. با این کار پمپ مکش آب را از مخزن انجام می‌دهد و دیگر مشکل کاهش فشار ساختمان‌های کناری اتفاق نمی‌افتد. این روش اصولی‌ترین راه است و در ادامه لوله کشی پمپ آب را برای این حالت شرح خواهیم داد.

نقشه لوله کشی پمپ آب خانگی
در مقاله نصب پمپ آب خانگی، نقشه نصب پمپ آب آورده شده بود. اجزای اصلی که در سیستم پمپاژ آب ساختمان‌ها وجود دارند شامل پمپ آب، مخزن ذخیره آب، شیرآلات، منبع انبساط و کلید اتومات یا ست کنترل است. اتصال هرکدام از این اجزا توسط لوله‌کشی انجام می‌شود. لوله کشی از کنتور ساختمان شروع شده و تا شیرهای خروجی مصرفی ادامه پیدا می‌کند. در تصویر زیر می توانید نقشه لوله کشی پمپ آب خانگی را مشاهده کنید:

مراحل لوله کشی پمپ آب

لوله کشی کنتور تا مخزن ذخیره آب
آب شهری بعد از ورود به ساختمان و با عبور از کنتور وارد مخزن ذخیره می‌شود. در فاصله بین کنتور تا مخزن از لوله استفاده می‌شود که معمولا از جنس پلی پروپیلن می‌باشد. در این مسیر از یک شیر فلکه نیز جهت تعویض و تعمیرات احتمالی مخزن تعبیه می‌شود. همچنین یک انشعاب نیز برای مسیر بای پس قبل از شیر فلکه در نظر گرفته می‌شود.

لوله کشی مسیر بای پس
مسیر بای پس برای زمان‌هایی که به هر دلیل پمپ از مدار خارج می‌شود یا برق قطع است و پمپ کار نمی‌کند‌، تعبیه می‌شود تا آب با حداقل فشار در دسترس باشد. لوله کشی مسیر بای پس از قبل از مخزن ذخیره گرفته شده و به رایزر واحدهای ساختمان متصل می‌شود. در این مسیر نیز شیر یک طرفه و شیر فلکه در نظر گرفته می‌شود.

لوله کشی مخزن ذخیره تا پمپ آب
همانطور که قبلا بیان شد، مکش آب توسط پمپ از خروجی مخزن ذخیره انجام می‌شود. خروجی مخزن به ورودی پمپ آب با لوله کشی متصل می‌شود. جهت قطع جریان آب به منظور تعمیرات پمپ یک شیرفلکه نیز در این مسیر قرار داده می‌شود.

لوله کشی از خروجی پمپ تا ورودی واحدها
در خروجی پمپ آب تجهیز کنترلی نصب می‌شود. این تجهیز بسته به تعداد طبقات ساختمان می‌تواند ست کنترل یا منبع انبساط باشد. اتصال تجهیز کنترلی به خروجی پمپ توسط لوله ای به اندازه 10-15 سانتی‌متر انجام می‌شود و همچنین می‌توان بجای آن از یک شیر یک طرفه استفاده کرد. بعد از خروجی تجهیز کنترلی نیز لوله‌ای (رایزر) به سمت واحدها کشیده می‌شود.

نکات مهم موقع لوله کشی پمپ آب
در مسیر لوله کشی پمپ آب بهتر است از خم و زانویی و تغییر جهت بیش از اندازه اجتناب شود، چرا که وجود زانویی و خم افت فشار را افزایش می‌دهد و کاهش هد و دبی پمپ را در پی خواهد داشت.
همچنین نکته دیگر درباره اتصال مغزی‌ها، بوشن‌ها و اتصالات است که برای جلوگیری از نشتی آب حتما از نوار تفلون استفاده شود.

جمع بندی

در ساختمان‌های مسکونی، تجاری و اداری برای افزایش و تقویت فشار آب از یکی از انواع پمپ به نام پمپ آب خانگی استفاده می‌شود. پمپ آب به همراه سایر تجهیزات مثل مخزن ذخیره، منبع انبساط یا ست کنترل و شیرآلات سیستم پمپاژ آب را تشکیل می‌دهند. تمام این اجزا توسط لوله کشی با یکدیگر یک سیستم یکپارچه را تشکیل می‌دهند. لوله کشی پمپ آب به طرز صحیح و رعایت برخی نکات مهم آن اهمیت بالایی دارد. اگر چه لوله‌کشی پمپ آب و نصب آن کاری تخصصی و فنی می‌باشد اما اگر فردی علاقه‌مند به کارهای فنی هستید و البته تجهیزات نصب و لوله کشی را داشته باشید می‌توانید خودتان کار لوله کشی پمپ را انجام دهید. در این مقاله نحوه لوله کشی مسیرهای مختلف سیستم پمپ آب ساختمان شرح داده شد. در صورت داشتن هر گونه سوال و مشاوره در زمینه نصب و لوله کشی پمپ آب می‌توانید با کارشناسان فروش پمپ کالاصنعتی تماس حاصل فرمائید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/109/%D9%86%D8%B5%D8%A8-%D9%88-%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%DA%A9%D8%B4%DB%8C-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A2%D8%A8-%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A7%D9%88%D9%84

دستگاه های دمنده و مکنده صنعتی دو دستگاهی هستند که با نام بلوور نیز شناخته می شوند. این دو دستگاه به منظور جا به جایی هوا، زدودن گرد و غبار یا کشیدن مواد اضافی باقی مانده از کار مورد استفاده قرار میگیرند. باید گفت دستگاه ذکر شده هوای ایجاد شده به وسیله موتور را از مخزن خود با فشار زیاد توسط نازلی به بیرون انتقال می دهد و یا مکش بسیار قدرتمندی توسط فشار منفی تولید میکند که به وسیله آن پسماند را جمع آوری میکند. صنایعی مثل فلزات، سنگ، خودرو و... از نمونه کاربردهای این دستگاه بشمار میرود. تفاوت دمنده و مکنده چیست؟ این سؤالی است که همواره بین مشتریان رایج است. در این مقاله قرار است در مورد انواع، کاربردهای دستگاه های دمنده و مکنده صنعتی و تفاوت میان این دو دستگاه صحبت کنیم. همچنین شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

دمنده و مکنده صنعتی

نکات مهم و ایمنی استفاده از دستگاه دمنده و مکنده
هنگام استفاده از دستگاه دمنده و مکنده صنعتی باید نکاتی رعایت شود که کمترین آسیب به دستگاه و اپراتور وارد شود. برخی از این نکات در ادامه آورده شده است:
احتمال برق گرفتی در این دستگاه هنگام پاک کردن سطوح خیس وجود دارد با توجه به این باید از انجام این کار جلوگیری کرد.
تحت هیچ شرایطی نباید نازل را سمت افراد بگیرید زیرا این کار بسیار خطر آفرین است.
این دستگاه را تحت هیچ شرایطی در دسترس کودکان و افراد ناتوان قرار ندهید.
از عینک و کلاه و ماسک و تمامی نکات ایمنی در زمان استفاده از این دستگاه استفاده کرد.
در حد امکان نباید از این دستگاه در زیر باران استفاده کرد و باید از خیس شدن دستگاه جلوگیری کرد.
انواع دستگاه دمنده و مکنده
دستگاه های دمنده صنعتی و مکنده با توجه به طراحی و نیاز به سوختی که دارند، به طور کلی به چهار دسته تقسیم می شوند. این چهار دسته عبارت اند از:

دستگاه دمنده و مکنده خانگی
دستگاه دمنده و مکنده صنعتی
دستگاه دمنده و مکنده بنزینی
دستگاه دمنده و مکنده برقی
در ادامه به بررسی مختصری از انواع این دمنده و مکنده ها می پردازیم.

دستگاه دمنده و مکنده خانگی
با توجه به سایز این محصول خیلی راحت میتوان آن را جا به جا کرد و در جاهای گوناگون از آن استفاده نمود، از این محصول نیز ابعاد و اندازه های گوناگون موجود است. از این محصول برای مصارف خانگی میتوان استفاده کرد، دلیل این کار نیز این است که از این دستگاه برای مصارف کوتاه مدت استفاده میشود.

مکنده صنعتی

دستگاه دمنده و مکنده صنعتی
طبیعتا سایز و اندازه این مدل از دستگاه ها باتوجه به مدل های خانگی مقداری بزرگتر است و همینطور که سایزه آن ها بیشتر است قدرتشان از چند برابر مدل های خانگی است. به همین دلیل میتوان در مدت زمان بیشتری از آن استفاده کرد و مناسب کار طولانی تر است و همینطور برای کسانی که به طور دایم قصده استفاده دارند مفید است. در بحث قیمت و ارزش این دستگاه ها نیز باید گفت مدل صنعتی از قیمت از بالاتری نسبت به مدل های خانگی برخوردار است.

دستگاه دمنده و مکنده بنزینی
برای کار کردن با آن همان طور که از نام آن پیداست احتیاج به سوخت بنزین دارد و به همین دلیل قدرت خیلی بیشتری در جمع آوری گرد و غبار و پاک سازی محیط نیز دارد.می توان از این دستگاه برای نظافت حیاط های کوچک یا بزرگ بهره برد.

دستگاه دمنده و مکنده برقی
از بلوور برقی میشود در اندازه های بزرگ، کوچک، متوسط در بازار پیدا کرد. برق 220 ولت برای استفاده از این ابزار باید در دسترس باشد. به خاطر همین استفاده از این مدل دستگاه به کسانی توصیه میشود که دسترسی به پریز و برق را داشته باشند.

کاربردهای دستگاه های دمنده و مکنده
دستگاه دمنده و مکنده صنعتی با توجه به خصوصیاتی که دارند در مکان ها و دستگاه های متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرند. وظیفه اصلی این دستگاه ها به گردش در آوردن هوای محیط و خارج کردن ذرات می باشد. در ادامه برخی از کاربردهای دستگاه دمنده و مکنده آورده شده است:

استفاده در پمپ های سم پاشی، پتروشیمی ها، الکل سازی ها و اسید سازی ها
قابل استفاده در سیلوها، صنایع آبکاری، گالوانیزه، تصفیه آب و فاضلاب و هوادهی فاضلاب برای هوادهی لجن
استفاده در خشک کن ها، صنایع تولید آرد و تولید سیمان
مورد استفاده در معادن، نساجی و صنایع نفت و گاز
به کارگیری در صنایع فلزات، سنگ و حتی صنایع سنگین
مورد استفاده در هوادهی استخرهای آبزیان
مورد استفاده در صنایع کاغذ و مقوا صنایع چوب و صنایع کاشی و سرامیک
تفاوت فن دمنده و مکنده
فن های دمنده و مکنده صنعتی مانند بلوئر ها جزو سیستم های مکانیکی هستند که هر دو به یک دلیل مورد استفاده قرار میگیرند. درست است که این دو محصول به یک منظور مورد استفاده قرار میگیرند ولی از لحاظ توانایی، دلایل مورد استفاده و ... تفاوت هایی با یکدیگر دارند که در ادامه به بررسی برخی از این تفاوت ها می پردازیم:

پروانه فن
شکل پروانه دمنده صنعتی و مکنده صنعتی با یکدیگر تفاوت دارد. دمنده ها پروانه هایی رو به جلو یا در واقع پروانه فوروارد هستند در حالی که مکنده صنعتی پروانه رو به عقب یا بکوارد دارد. در تصویر زیر تفاوت پروانه دو دستگاه دمنده و مکنده را مشاهده می کنید.

پروانه بکوارد و فوروارد

نوع عملکرد فن
با توجه به اینکه دمنده و مکنده صنعتی هر کدام دارای شکل پروانه متفاوتی هستند، عملکرد متفاوتی نیز دارند. دمنده صنعتی که پروانه فوروارد است برای گردش هوا با فشار زیاد ولی حجم کم مورد استفاده قرار میگیرند در حالی که مکنده صنعتی که پروانه بکوارد است، گردش هوای حجم بالا ولی با فشار کم تولید می کند.

کاربرد فن
با توجه به نوع عملکردی که دستگاه های دمنده و مکنده دارند، کاربرد آن ها متفاوت است. دمنده صنعتی که هوای با فشار بیشتری به گردش در می آورد، برای تهویه یک محیط خاص و کوچک مورد استفاده قرار میگیرد در حالیکه مکنده صنعتی به دلیل به گردش در آوردن هوا با حجم بالا، برای محیط های کلی و بزرگتر مورد استفاده قرار میگیرند.

به طور خلاصه مطالب بالا را بخواهیم بیان کنیم باید بگوییم دستگاه های دمنده و مکنده، دستگاه هایی هستند که به منظور به گردش در آوردن هوا، خروج هوای آلوده و ذرات مورد استفاده قرار میگیرند. دمنده و مکنده صنعتی در کاربردهای متعددی مورد استفاده قرار میگیرند که وظیفه آن ها تقریباً یکی است. اما تفاوت این دو دستگاه در نوع پروانه و نحوه به گردش در آوردن هوا است. دمنده صنعتی پروانه فوروارد است در حالی که مکنده صنعتی بکوارد می باشد. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان به منظور انتخاب دمنده و مکنده مناسب برای محیط خود، با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/570/%D8%AA%D9%81%D8%A7%D9%88%D8%AA-%D8%AF%D9%85%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%85%DA%A9%D9%86%D8%AF%D9%87

منظور از پمپ روغن داغ چیست؟
پمپ روغن داغ یکی از پمپ‌ های پر کاربرد در صنعت می‌باشد که برای انتقال روغن‌ های داغ کاربرد دارد. در این مقاله می‌خواهیم شما را با پمپ روغن داغ پمپیران آشنا کنیم و ویژگی‌ های شگفت انگیز این محصول را به شما معرفی کنیم. پمپ روغن داغ در حرارت‌ های بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد و یک پمپ مقاوم و ماندگار است که در تماس با روغن‌های داغ به خوبی مقاومت می‌کند و آسیب نمی‌بیند. این پمپ‌ ها نوعی از پمپ‌ های سانتریفیوژ هستند که ویژگی‌های خاصی دارند و یکی از محبوب‌ ترین پمپ‌ ها در صنعت به شمار می‌روند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که با بهره مندی از این پمپ‌ ها می‌توانید آب‌ های داغ را هم جا به جا کنید و کارهای خود را به راحتی انجام دهید. پمپ روغن داغ پمپیران یکی از بهترین پمپ‌ های موجود در بازار می‌باشد که در کیفیت و کارایی نظیر ندارد و در میدان رقابت همواره پیروز میدان است.

پمپ روغن داغ پمپیران

ویژگی های پمپ روغن داغ
برخی از ویژگی‌ های پمپ روغن داغ به شرح زیر می‌باشد:

این پمپ‌ ها به صورت افقی می‌باشند و مکش تک زمانه دارند.
پمپ‌ های روغن داغ با داشتن درزگیرهای مقاوم، از نشت روغن و آب جلوگیری می‌کنند.
این پمپ‌ ها قابلیت انتقال روغن تا دمای 350 درجه‌ سانتی گراد را دارند.
با بهره مندی از این پمپ‌ ها می‌توانید آب تا دمای 180 درجه سانتی گراد را انتقال دهید.
پروانه پمپ روغن داغ پمپیران به صورت بالانس می‌باشد و از یک طرف آویزان شده است.
پمپ روغن داغ پمپیران از بهترین و مرغوب‌ ترین مواد اولیه تولید شده است و مقاومت و ماندگاری بالایی دارد. این پمپ‌ ها در برابر حرارت و مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند و هیچ گونه آسیبی نمی‌بینند.
همانطور که مشاهده کردید، این پمپ‌ ها ویژگی‌ های فراوانی دارند و در قسمت‌ های گوناگونی می‌توانید از آن‌ ها استفاده کنید.

محصولات پیشنهادی: پمپ ایرانی
آشنایی با پمپ روغن داغ پمپیران
پمپ روغن داغ پمپیران یکی از بهترین پمپ‌ های موجود در بازار می‌باشد که توسط شرکت معتبر و محبوب پمپیران تولید شده است. توجه داشته باشید که شرکت صنایع پمپیران گواهینامه‌ های مختلفی دریافت کرده است که همه‌ ی آن‌ ها نشان دهنده‌ ی کار فوق العاده و بدون نقص این شرکت می‌باشد. شرکت پمپیران محصولات خود را بر اساس استانداردهای بین المللی تولید می‌کند و به خوبی توانسته است اعتماد مردم را به خود جلب کند.

پمپیران پمپ روغن داغ

پمپ روغن داغ پمپیران یکی از پمپ‌ های گریز از مرکز می‌باشد که محفظه آن به صورت حلزونی ساخته شده است و این محفظه به صورت پایه دار تولید شده است. توجه داشته باشید که محفظه‌ ی یاتاقان در این پمپ‌ ها به صورت بدون پایه می‌باشد. قیمت پمپ روغن داغ پمپیران کاملا به صرفه و مناسب می‌باشد و امکان خرید آن برای همگان وجود دارد. اگر می‌خواهید این پمپ را با قیمت مناسبی خریداری کنید، بهتر است به فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی مراجعه کنید و پمپ روغن داغ پمپیران را به صورت مستقیم و بدون واسطه خریداری نمایید.

پمپ روغن داغ

کاربرد پمپ روغن داغ پمپیران
پمپ روغن داغ پمپیران کاربرد های فراوانی دارد که برخی از آن‌ ها به شرح زیر می‌باشند:

برای پمپاژ روغن‌ های داغ از این نوع پمپ استفاده می‌شود.
در سیستم‌ های مربوط به تبادل حرارت هم کاربرد دارد.
در کارخانه‌ های صنعتی برای انتقال دادن روغن‌ های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
صنایع پلاستیک
صنایع دارویی و شیمیایی
صنایع رنگ
صنایع غذایی
صنایع الکتریکی و فولاد
صنایع چرم و کاغذ و نساجی و ...
بهتر است با دیدن کاتالوگ پمپ روغن داغ پمپیران، با سایر کاربرد ها و ویژگی‌ های این پمپ فوق العاده آشنا شوید و عکس‌ های مختلف این محصول را ببینید. ممکن است از خود بپرسید که برای دیدن این کاتالوگ باید به کجا مراجعه کنم. می‌توانید برای دیدن این کاتالوگ‌ ها به بانک کاتالوگ موجود در فروشگاه کالا صنعتی مراجعه کنید و با محصول مورد نظر خود بیشتر آشنا شوید.

محصولات پیشنهادی: پمپ سانتریفیوژ پمپیران
بهترین گزینه برای خرید پمپ روغن داغ پمپیران
بهترین گزینه برای خرید اینترنتی پمپ روغن داغ پمپیران، مراجعه به فروشگاه اینترنتی و معتبر کالا صنعتی می‌باشد. زیرا این فروشگاه معتبر بهترین برندها را به صورت مستقیم در اختیار مشتریان گرامی قرار می‌دهد. فروشگاه کالا صنعتی در زمینه فروش انواع الکتروموتور، پمپ روغن داغ پمپ ایران، پمپ و سایر محصولات پرکاربرد فعالیت می‌کند و مانند گنجینه‌ ای اسرار آمیز است که محصولات با ارزش خود را در اختیار همگان قرار می‌دهد. پمپ روغن داغ پمپیران در طرح‌ ها و مدل‌ های گوناگونی تولید شده است که هر کدام از آن‌ ها کاربرد های خاص خود را دارند و در قسمت خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پمپیران روغن داغ

پمپ روغن داغ مدل HOP پمپیران

کاربرد پمپ روغن داغ مدل HOP پمپیران
به عنوان مثال پمپ روغن داغ مدل HOP پمپیران یکی از پر کاربردترین پمپ‌ های این شرکت می‌باشد که برخی از کاربرد های آن به شرح زیر می‌باشند :

در صنایع غذایی و دارویی از پمپ روغن داغ مدل HOP پمپیران استفاده می‌شود.
در کارخانه‌ های قند و شکر هم از این نوع پمپ استفاده می‌شود.
کارخانه‌ های کاغذ و کارتن سازی هم از این پمپ‌ ها استفاده می‌کنند.
در صنایع آرایشی و بهداشتی هم از این پمپ‌ ها استفاده می‌شود.
در واحد‌ های پتروشیمی هم از این پمپ‌ ها استفاده می‌کنند.
این پمپ‌ ها در واحد های تولیدی هم کاربرد های فراوانی دارند.
همانطور که گفته شد هر کدام از پمپ‌ ها کاربرد های خاص خود را دارند و با توجه به نیاز خود می‌توانید از آن‌ ها استفاده کنید. برای خرید انواع پمپ روغن داغ پمپیران، می‌توانید به فروشگاه معتبر کالا صنعتی مراجعه کنید و این محصولات را با قیمت مناسبی خریداری نمایید.

نحوه خرید پمپ روغن داغ پمپیران
همانطور که گفته شد، بهتر است برای خرید پمپ روغن داغ پمپیران به فروشگاه کالا صنعتی مراجعه کنید. اگر می‌خواهید اطلاعات بیشتری درباره محصول مورد نظر خود داشته باشید، می‌توانید به بخش مقالات موجود در سایت مراجعه کنید و مقاله مربوط به محصول مورد نظر خود را مطالعه کنید. توجه داشته باشید که کارشناسان مجرب کالا صنعتی هم همواره آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند و می‌توانید سوالات خود را از آن‌ ها بپرسید و با آگاهی کامل برای خرید پمپ مورد نظر خود اقدام کنید. بعد از اطمینان از خرید محصول می‌توانید با استفاده از دسته بندی که در سایت وجود دارد، محصول خود را به راحتی پیدا کنید و سفارش مورد نظر خود را ثبت کنید و بعد از چند روز آن را درب منزل تحویل بگیرید. با خرید پمپ روغن داغ پمپیران از فروشگاه کالا صنعتی، همراهی همیشگی یک محصول را تجربه کنید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2465/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D8%AF%D8%A7%D8%BA-%D9%BE%D9%85%D9%BE%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86

شرکت گیربکس ایماک imak که یکی از سازندگان مطرح گیربکس صنعتی در ترکیه است در سال 1973 تاسیس شد. قبل از تاسیس گیربکس ایماک imak تعدادی از مهندسین و کارکنان پرتلاش و با انگیزه عرصه طراحی ، طرح های خود را برای تولید اولین گیربکس صنعتی در کشور ترکیه ارائه دادند. آن ها تا قبل از تاسیس شرکتی با نام تجاری گیربکس ایماک imak ایده های خود را در کارگاهی که برای خود در نظر گرفته بودند، تولید و آن ها را گسترش دادند. پس از تاسیس شرکت گیربکس ایماک IMak در سال 1973 ، گیربکس ایماک imak در سال های فعالیت خود و با تلاش همه روزه کارکنان به درجه ای رسید که در سال 1993 توانست شعبه دوم خود را نیز در پندیک شهر استانبول تاسیس نماید.

گیربکس ایماک شافت مستقیم
با گذشت زمان و همچنین کارکنان و پرسنل پرتلاش در شرکت گیربکس ایماک IMak و وجود تکنولوژی های جدید این شرکت برای پیشرفت و توسعه هر چه سریعتر، سرمایه مشخصی را جهت صرف در اموری چون تحقیق، فن آوری های نوین و تجهیزات مرتبط با گیربکس صرف نمود. امروزه شرکت گیربکس ایماک IMak یکی از اصلی ترین شعبه های طراحی و تولید انواع گیربکس صنعتی در کشور ترکیه و جهان می باشد که به سبب داشتن این موقعیت و همچنین کیفیت بالای گیربکس ایماک imak جایگاه مورد قبولی را در بازار جهانی و خصوصاً ایران پیدا کرده و در ایران نمایندگی رسمی گیربکس ایماک imak وجود دارد. نمایندگی رسمی گیربکس ایماک imak در ایران نیز وجود دارد. شرکت گیربکس ایماک IMak در زمینه صادرات تولیدات گیربکس صنعتی خود با 30 کشور در اقصی نقاط جهان مراوده داشته و همینطور در 18 کشور جهان نیز در شعب توزیع گیربکس ایماک imak می باشد.

گیربکس ایماک سه محور
شرکت گیربکس ایماک پس از گذشت 44 سال کار و تلاش به نقطه ای رسیده که قبل از تولید گیربکس صنعتی از طریق مشتریان خود نیاز سنجی کرده و براساس نیاز های آن ها گیربکس ایماک imak را تولید و با ویژگی های مورد نظر آنها وفق می دهد. گیربکس ایماک imak می تواند در طیف وسیعی محصولات خود را در اختیار مشتریان قرار داده و محدوده قابل توجهی را نیز پوشش دهد. با توجه به استقبال بالا از تولیدات گیربکس ایماک iMak توسط همکاران و مشتریان این شرکت جهت استفاده بهینه از امکانات و همچنین اطلاع از کاربردهای این محصولات راه حل های مفیدی را ارائه می نماید. در شرکت گیربکس ایماک IMak همیشه برنامه هایی برای ارائه و عملی شدن وجود دارد که همگی با هدف تولید ماشین آلاتی مثل گیربکس صنعتی است که توان و قدرت مورد نیاز را داشته باشد و بتواند کیفیت مورد نیاز کاربران را در اختیار آن ها قرار دهد و همچنین توزیع آنها در سر تا سر جهان ، پی ریزی می شوند.

کاربرد گیربکس ایماک
گیربکس صنعتی و محصولات تولید شده توسط شرکت گیربکس ایماکIMak در زمینه های مختلفی مثل صنایع غذایی، کارخانه های سیمان، ساخت و ساز، تدارکات، معدن، معادن، کشاورزی، صنعت بنزین قابل استفاده می باشند. گیربکس ایماک imak دارای شبکه گسترده ای در جهان است که فعالیت های خود را در زمینه توزیع و فروش به سرانجام می رساند. دفاتر فروش و توزیع گیربکس ایماک imak ترکیه به مشتریان کمک می کنند و بهترین راهکار های ممکن را در اختیار آنان می گذارند.

نمایندگی گیربکس ایماک
گیربکس ایماک imak دارای نمایندگی در 18 کشور جهان است که قاره های اروپا ، آفریقا، آسیای میانه و منطقه خاورمیانه و ایران را تحت پوشش خود قرار می دهد. نمایندگی گیربکس ایماک imak در ایران نیز وجود دارد. یکی از نمایندگی های اصلی گیربکس ایماک imak در محل کمپانی قرار دارد و دارای مجموعه ای از امکاناتی است که از لحاظ فنی و کیفیت به مشتری اطمینان لازم را می دهد و محصول مورد نظر را آزمایش می کند. همچنین در کشورهایی مثل ترکیه، اسپانیا، ایران و مراکش انبارهایی وجود دارد که محصولات و تولیدات گیربکس ایماک imak را در کمترین زمان ممکن به دست مشتریان خود می رساند. شرکت گیربکس ایماک چشم انداز و هدفی را برای خود تعیین کرده که آن رسیدن به نقطه بهترین کارخانه سازنده گیربکس صنعتی در جهان و یکی از نمایندگان اصلی تولید این محصول و محصولات مشابه می باشد. این شرکت تمایل دارد که فعالیت های خود در زمینه ارائه بهترین راهکارها به مشتریان ادامه داده و در نتیجه به نقطه ای برسد تا بتواند در جهت توسعه فعالیت های خود به راه حل های جدید و مفید تری برسد.

با توجه نوسانات قیمت دلار و تعیین قیمت توسط شرکت سازنده، تمامی قیمت ها بدون اطلاع قبلی قابل تغییر است. آخرین به روز رسانی 17.08.1395. برای آگاهی از لیست قیمت گیربکس ایماک imak با کارشناسان فروش در تماس باشید. برای دریافت کاتالوگ گیربکس ایماک imak با کارشناسان فروش در تماس باشید.

گیربکس ایماک imak شافت مستقیم هم تولید میکند؟
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/115/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%D8%B1%D9%88%D9%BE%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D9%88-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DB%8C%D9%85%D8%A7%DA%A9-imak

بالابرها معمولاً برای بالابردن اجسام و مصالح با وزن مشخص و تا ارتفاع معینی به کار می‌روند. گیربکس بالابر، یکی از مهم‌ترین اجزای تشکیل‌دهنده بالابرهای ساختمانی و صنعتی است که وظیفه انتقال قدرت الکتروموتور به قرقره و تأمین گشتاور موردنیاز برای جابه‌جایی بار را بر عهده دارد. باتوجه‌به عدم برگشت‌پذیری گیربکس‌ حلزونی در نسبت تبدیل بالاتر از 1:46، از این گیربکس‌ها برای بالابرها نیز استفاده می‌شود. گیربکس‌های حلزونی VF که شفت ورودی از نوع سالید (نری - توپر) دارند، رایج‌ترین نوع گیربکس بالابر هستند؛ اما چنانچه موتور بالابر فلنج دار باشد می‌توان از گیربکس‌های MVF نیز برای این کاربرد استفاده نمود. در ادامه به بررسی انواع بالابرهای ساختمانی و گیربکس مناسب آن‌ها می‌پردازیم.

گیربکس بالابر

انواع گیربکس بالابر
بالابرهای ساختمانی بر اساس میزان بار به 7 دسته تقسیم می‌شوند:

بالابر ساختمانی 150 کیلوگرمی
بالابر ساختمانی 350 کیلوگرمی
بالابر ساختمانی 700 کیلوگرمی
بالابر ساختمانی 1200 کیلوگرمی
بالابر ساختمانی 1800 کیلوگرمی
بالابر ساختمانی 2500 کیلوگرمی یا 2.5 تنی
بالابر ساختمانی 5000 کیلوگرمی یا 5 تنی
باتوجه‌به وزن بار، باید از گیربکس بالابر مناسب استفاده شود؛ در جدول زیر مشخصات انواع گیربکس بالابر ساختمانی، توان الکتروموتور متناسب با آنها و سایز پولی‌های موردنیاز جهت اتصال این دو دستگاه را مشاهده می‌نمایید.

انتخاب موتور و گیربکس بالابر

وزن بار سایز گیربکس توان الکتروموتور (کیلووات) سایز پولی سمت موتور سایز پولی سمت گیربکس تعداد شیار پولی
150 62 1.1 8 12 2
350 86 1.5 و 2.2 8 12 2
700 110 2.2 و 3 10 14 2
1200 130 3 و 4 12 16 3
1800 150 5.5 و 7.5 12 16 3
2500 185 7.5 و 11 15 19 4
5000 210 11 و 15 15 19 4
همان‌طور که قبلاً اشاره شد، از گیربکس‌های حلزونی تیپ VF برای بالابرها استفاده می‌شود. این نوع گیربکس‌ صنعتی در نسبت‌های بیشتر از 1:46 خاصیت عدم برگشت‌پذیری دارند؛ بنابراین اگر در هنگام توقف موتور شفت خروجی گیربکس تحت بار باشد، امکان چرخش نداشته و بار در موقعیت خود ثابت می‌ماند. البته در استفاده طولانی‌مدت از دستگاه و باتوجه‌به کیفیت گیربکس، لقی دندانه‌های چرخ‌دنده افزایش‌یافته و بر خودقفل‌شوندگی گیربکس اثر می‌گذارد. در نظر داشته‌باشید که سایر گیربکس‌های صنعتی مانند گیربکس هلیکال را نیز می‌توان در بالابرها استفاده‌نمود؛ اما به‌دلیل قیمت بالا و نیاز به تجهیزات جانبی مانند ترمز مغناطیسی یا مکانیکی خاص، استفاده از آن‌ها در بالابرهای ساختمانی و مغازه‌ها توجیه اقتصادی ندارد. برای بالابرهای 150 تا 1000 کیلوگرمی، می‌توان موتورهای تک‌فاز یا سه‌فاز با دور خروجی 1500 RPM را به کار گرفت؛ اما در بالابرهای 1200 کیلوگرمی و بیشتر، حتماً باید از موتور سه‌فاز با دور خروجی 1500 دور بر دقیقه (یا کمتر) استفاده شود.

گیربکس بالابر مغازه
بالابر مغازه یا فروشگاهی

بالابر مغازه یا بالابر فروشگاهی، یکی از قسمت‌های مهم در طراحی فروشگاه‌ها و مراکز تجاری هستند که برای حمل بار بین طبقات آن مکان استفاده می‌شود. اجزای بالابر مغازه مشابه بالابر ساختمانی است؛ این بالابرها از موتور، گیربکس، شاسی، سیم‌بکسل، قرقره و میکروسوئیچ تشکیل شده‌اند. طرز کار این بالابرها به شرح زیر است:

پس از فشردن کلید توسط افراد، موتور بالابر شروع به کار می‌کند.
گیربکس بالابر مغازه، وظیفه کاهش سرعت نسبتاً زیاد موتور تا حد مطلوب و افزایش گشتاور موردنیاز جهت جابه‌جایی بار را بر عهده دارد. پیشنهاد می‌شود که موتور گیربکس بالابر مغازه به‌وسیله تسمه و پولی به یکدیگر متصل شوند؛ اما امکان اتصال مستقیم این دو تجهیز به‌وسیله فلنج نیز وجود دارد.
شفت خروجی گیربکس قرقره را می‌چرخاند و سیم‌بکسل جمع یا آزاد می‌گردد.
کف شاسی بالابر شروع به حرکت کرده و پس از رسیدن به طبقه موردنظر، با میکروسوئیچ برخورد می‌کند.
پس از برخورد شاسی با میکروسوئیچ، برق الکتروموتور قطع شده و بالابر در طبقه موردنظر متوقف می‌شود.
انتخاب گیربکس مناسب برای بالابر مغازه، در راندمان کلی دستگاه تأثیرگذار بوده و نقش مهمی در ضریب امنیت بالابر دارد. برای بررسی مشخصات موتور گیربکس بالابر، به جدولی که در بخش قبل ارائه‌شد، مراجعه نمایید. همچنین برای دریافت قیمت موتور و گیربکس بالابر مغازه و خرید آن‌ها با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

خرید گیربکس بالابر
هنگام خرید گیربکس بالابر باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرید؛ از جمله مهم‌ترین عوامل در انتخاب موتور گیربکس بالابر عبارت‌اند از:

وزن بار: مهم‌ترین عامل در انتخاب و خرید گیربکس بالابر، وزن بار است که باتوجه‌به آن سایر تجهیزات بالابر انتخاب می‌شوند.
ارتفاع جابه‌جایی: معمولاً ارتفاع جابه‌جایی بار توسط بالابرهای ساختمانی را بین 1 تا 5 طبقه در نظر می‌گیرند.
توان و سرعت موتور: پس از بررسی وزن بار و ارتفاع جابه‌جایی، الکتروموتور با توان مناسب که پاسخگوی این نیازها باشد را انتخاب می‌کنیم. در بالابرها، هرچه سرعت موتور کم‌تر باشد، ایمنی بالاتر است؛ زیرا در موتورهای دور بالا (3000 دور بر دقیقه) احتمال حرکات ناگهانی بیشتر است. همچنین گیربکس بالابر باید باتوجه‌به توان موتور انتخاب شود.
نسبت تبدیل گیربکس: باتوجه‌به سرعت موتور باید نسبت تبدیل گیربکس بالابر که حداقل 1:46 است را انتخاب نماییم.
نحوه اتصال موتور گیربکس بالابر: موتور گیربکس بالابر را می‌توان به‌صورت مستقیم (فلنج) یا با استفاده از تسمه و پولی به هم متصل نمود. استفاده از تسمه و پولی ضرب استارت اولیه موتور را کاهش داده و در صورت قفل‌کردن گیربکس، از آسیب‌دیدگی موتور جلوگیری می‌کند؛ به همین علت، روش رایج‌تری نسبت به کوپل مستقیم موتور گیربکس بالابر مغازه یا ساختمان است.
شرایط جوی: شرایط جوی مانند رطوبت، گردوغبار و … نیز از عوامل مؤثر در خرید گیربکس بالابر هستند؛ باتوجه‌به این شرایط باید ملاحظات ایمنی مناسبی برای موتور، گیربکس و سایر تجهیزات بالابر اتخاذ نمایید.
قیمت گیربکس بالابر
از جمله عوامل مؤثر بر قیمت گیربکس بالابر می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

برند سازنده: گیربکس‌های تولیدکنندگان معتبر ایرانی و جهانی به‌واسطه کیفیت بالا، طراحی به‌روز و بهینه و همچنین خدمات پس از فروش کامل‌تر، قیمت بیشتری نسبت به برندهای ناشناخته دارند.
ظرفیت بار گیربکس: هرچه سایز گیربکس بزرگ‌تر شود، ظرفیت بار آن نیز افزایش‌یافته و مناسب استفاده در کاربردهای سنگین‌تر است؛ بنابراین قیمت گیربکس‌های بالابر با سایزهای بزرگ‌تر نیز بیشتر خواهد بود.
وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان نماینده رسمی و عاملیت فروش بسیاری از تولیدکنندگان ایرانی و خارجی گیربکس، آماده ثبت سفارش و ارسال گیربکس بالابر در کمترین زمان ممکن و با مناسب‌ترین قیمت به سراسر ایران است. برای دریافت لیست قیمت گیربکس بالابر از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید. عوامل گفته شده صرفاً بر قیمت گیربکس بالابر اثرگذار است؛ قیمت کلی بالابرهای ساختمانی به عوامل دیگری مانند نوع و جنس پولی‌ها، متراژ و نوع سیم‌بکسل، جنس شاسی و نوع موتور نیز بستگی دارد.

برندهای گیربکس بالابر
باتوجه‌به پیشرفت‌های تولیدکنندگان گیربکس ایرانی، افزایش کیفیت محصولات این شرکت‌ها و قیمت کمتر آن‌ها نسبت‌به برندهای جهانی مانند گیربکس SEW، استفاده از گیربکس‌های ایرانی در بالابرهای ساختمانی و مغازه‌ها بسیار رایج‌تر از گیربکس‌های اروپایی یا چینی است. بهترین برندهای گیربکس بالابر ساختمانی موجود در بازار ایران عبارت‌اند از:

گیربکس سهند
گیربکس شاکرین
گیربکس بهکار
برندهای گیربکس بالابر

مزایا و معایب گیربکس بالابر ایرانی و خارجی
یکی از معایب گیربکس‌های خارجی، عدم دسترسی به قطعات یدکی است؛ به همین علت در صورت خرابی گیربکس، معمولاً باید آن را تعویض نمایید؛ اما تولیدکنندگان ایرانی خدمات پس از فروش مناسبی مانند گارانتی و دسترسی به لوازم‌یدکی را برای همه محصولات خود ارائه می‌دهند. برای استفاده از این خدمات، باید گیربکس‌های بالابر را از نمایندگی‌های رسمی فروش شرکت‌های گفته شده خریداری نمایید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/902/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%AE%D8%A7%D8%B5-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A8%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%A8%D8%B1

راه‌اندازی الکتروموتور، یکی از چالش‌های مهم در صنعت است که روش‌های مختلفی برای آن وجود دارد. این روش‌ها به منظور اطمینان از راه‌اندازی روان و کنترل شده موتور و جلوگیری از آسیب دیدن الکتروموتور و تجهیزات مربوط به آن است. در این مقاله 6 روش رایج راه‌‎اندازی الکتروموتور مورد بررسی قرار گرفته است، که هر یک مزایا و معایب خاص خود را دارند و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

راه‌اندازی الکتروموتور
همانطور که اشاره شد روش‌های مختلفی برای راه‌اندازی موتورهای صنعتی وجود دارد، اما مواردی که در ادامه مورد بررسی قرار می‌گیرند، 6 روش‎ رایج راه‌اندازی الکتروموتور است:

راه اندازی مستقیم (DOL یا Direct-on-line)
راه اندازی ستاره-مثلث (Star-Delta)
راه اندازی اتوترانسفورماتور (Auto-Transformer)
راه اندازی سافت استارتر (Soft Starter)
راه اندازی الکتروموتور با درایو اینورتر
راه اندازی با اضافه کردن مقاومت
راه اندازی مستقیم الکتروموتور
راه‌اندازی مستقیم الکتروموتور یا روش DOL به این معنی است که موتور به صورت مستقیم به منبع تغذیه(سه فاز یا تک فاز) متصل می‌شود و هیچ تجهیزی بین این دو قرار نمی‌گیرد. این روش با نام روش تک ضرب نیز مشهور است و روشی ساده و مقرون به صرفه برای کاربردهایی است که گشتاور کمی در هنگام راه‌اندازی دارند؛ بنابراین از این روش برای راه‌اندازی الکتروموتورهای تک فاز و سه فاز کوچک تا متوسط استفاده می‌شود.
روش DOL بیشتر برای موتورهایی استفاده می‌شود که به دفعات روشن و متوقف می‌شوند، همچنین در این روش از یک سیستم کنترل شامل کنتاکتور و یک محافظ اضافه بار مانند رله حرارتی استفاده می‌شود، که کنتاکتور در این سیستم مانند یک کلید قطع و وصل عمل می‌کند. از آن جایی که این روش راه‌اندازی نسبتاً ساده است بنابراین عیب‌یابی آن نیز راحت‌تر از سایر روش‌ها است.

معایب روش راه اندازی DOL
اما این روش مانند هر روش دیگری معایبی نیز دارد که در زیر به آن اشاره شده است:
همانطور که می‌دانید جریان راه‌اندازی اولیه موتورها 5 تا 10 برابر جریان نامی است. اما در این روش بسته به نوع موتور، جریان راه‌اندازی می‌تواند به 15 برابر جریان نامی هم برسد. همچنین اگر برای موتورهایی با گشتاور بالا از این روش استفاده شود، به دلیل گشتاور بالای موتور در لحظه استارت ممکن است مشکلاتی مانند لقی، نا متعادل کردن بار کانوایرها، پاندولی جرثقیل و خسارت دیدن تجهیزات دیگر به وجود آید. برای آگاهی از روش‌ها و راهکارهای مختلف عیب یابی الکتروموتور، مقاله عیب یابی الکتروموتور تکفاز و سه فاز را مطالعه فرمایید.
در تصویر زیر یک پیکربندی ساده از روش راه اندازی مستقیم الکتروموتور را مشاهده می کنید

راه اندازی مستقیم الکتروموتور

راه اندازی الکتروموتور به روش ستاره-مثلث الکتروموتور
روش راه اندازی ستاره-مثلث الکتروموتور که به روش مثلث-وای (Δ-Y) یا دو ضرب نیز شناخته می‌شود، بیشتر برای راه‌اندازی موتورهای با اندازه متوسط تا بزرگ به کار می‌رود. هدف اصلی این روش، کاهش جریان راه‌اندازی است، به همین علت برای راه‌اندازی موتور از اتصال سیم پیچ ستاره‌ای استفاده می‌کنیم و پس از اینکه الکتروموتور به سرعت معینی رسید، اتصالات را به پیکربندی مثلث (ولتاژ کامل) تغییر می‌دهیم.
گشتاور و جریان راه اندازی در حالت ستاره، یک سوم حالت مثلث است و توان هم تقریباً به همین میزان کاهش می‌یابد. بنابراین اگر موتور تحت بار راه‌اندازی شود، خوب است بدانید سربندی ستاره‌ای گشتاور لازم را تامین نمی‌کند. در روش راه‌اندازی ستاره-مثلث الکتروموتور باید موتور بدون بار استارت شود، در غیر این صورت احتمال اینکه سیم پیچ تحت فشار سوخته و موتور از کار بیفتد، بسیار زیاد است.
روش ستاره مثلث با کاهش ولتاژ در هنگام راه‌اندازی، جریان هجومی و تنش‌های مکانیکی موتور را کاهش می‌دهد و برای کاربردهایی که بار اینرسی بالایی دارند یا نیاز به شروع به کار نرم الکتروموتور دارند، مناسب است.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه سیم پیچی و آزمایش درست کار کردن آن، مقاله تست سیم‌پیچی الکتروموتور سه فاز و آزمایش سیم پیچ و سربندی الکتروموتور تک فاز را نیز مطالعه فرمایید.
در تصویر زیر روش راه‌اندازی ستاره-مثلث الکتروموتور را مشاهده می‌کنید.

روش راه اندازی ستاره - مثلث الکتروموتور

راه اندازی الکتروموتور با اتوترانسفورماتور
راه‌اندازی الکتروموتور با اتوترانسفورماتور یا اتوترانس، روش دیگری است که برای کاهش جریان هجومی در هنگام راه‌اندازی موتور استفاده می‌شود. در این روش یک ترانسفورماتور خودکار به صورت سری با موتور جفت می‌شود و تا ولتاژ ورودی را در حدود 50 تا 80 درصد ولتاژ کامل در هنگام شروع به کار موتور کاهش می‌دهد و پس از رسیدن موتور به سرعتی معین، ولتاژ کامل را به آن اعمال می‌کند.
در راه‌اندازی الکتروموتور با اتوترانسفورماتور ولتاژ ورودی به صورت موقت کاهش داده می‌شود، در نتیجه جریان هجومی و فشار روی موتور و سایر تجهیزات متصل به آن نیز به حداقل می‌رسد. از این روش معمولاً برای موتورهای بزرگ با بار اینرسی بالا استفاده می‌شود.
مزیت این روش نسبت به روش ستاره-مثلث در این است که ولتاژ ورودی به موتور در هیچ نقطه‌ای قطع نمی‌شود و موتور سرعت خود را از دست نمی‌دهد. همچنین زمان سوئیچ کردن بین ولتاژ اولیه کاهش یافته و ولتاژ کامل کمتر است و می‌توان آن را مطابق با نیازهای هر کاربرد تغییر داد.

راه اندازی الکتروموتور با سافت استارتر
راه اندازی الکتروموتور با سافت استارتر

سافت استارتر وسیله‌ای الکترونیکی است که به تدریج ولتاژ اعمال شده به موتور در هنگام راه‌اندازی را افزایش می‌دهد و در نتیجه شتاب نرم و کنترل شده‌ای برای الکتروموتور ایجاد می‌کند. این امر با استفاده از نیمه هادی‌هایی مانند تریستورها یا SCR ها که ولتاژ و جریان اولیه موتور را کنترل می‌کنند، انجام می‌شود. برای آشنایی بیشتر با روش‌های کنترل دور موتور، می‌توانید مقاله کنترل دور الکتروموتور را مطالعه فرمایید.
همچنین در روش راه‌اندازی الکتروموتور با سافت استارتر، ولتاژ و گشتاور موتور به تدریج افزایش می‌یابد در الکتروموتور بدون استرس یا فشار ناشی از جریان هجومی اولیه، به سرعت یا گشتاور نامی خود می‌رسد. از این روش معمولاً در کاربردهایی که نیاز راه‌اندازی نرم و ملایمی دارند استفاده می‌شود؛ از جمله سیستم‌های نوار نقاله، پمپ آب و کمپرسورها.

راه اندازی الکتروموتور با درایو اینورتر
راه اندازی الکتروموتور با درایو اینورتر

استفاده درایو فرکانس متغیر (VFD) که یکی از انواع اینورتر است، بهترین روش برای راه‌اندازی الکتروموتورها است اما نسبت به سایر روش‌ها پیچیده‌تر و سخت‌تر است. در روش راه‌اندازی الکتروموتور با درایو اینورتر، سرعت و گشتاور موتور را با تغییر فرکانس و ولتاژ کنترل می‌کنند.
درایو VFD، ابتدا برق ورودی AC (جریان متناوب) را به برق DC (جریان مستقیم) تبدیل می‌کند و سپس فرکانس و ولتاژ آن را به میزان مورد نیاز تغییر داده و مجدداً به برق AC تبدیل می‌کند. در این فرآیند، علاوه بر کنترل سرعت و گشتاور موتور، در مصرف برق هم صرفه جویی می‌شود. از روش راه‌اندازی الکتروموتور با درایو اینورتر در کاربردهایی استفاده می‌شود که نیاز به کنترل دقیق سرعت، بهره وری انرژی و کاهش تنش‌های مکانیکی دارند.

راه اندازی الکتروموتور با افزایش مقاومت
راه اندازی الکتروموتور با افزایش مقاومت

در روش راه‌اندازی الکتروموتور با افزایش مقاومت، یک یا چند مقاومت خارجی را به صورت سری با سیم پیچ‌های الکتروموتور قرار می‌دهند تا در هنگام راه‌اندازی، جریان هجومی را محدود کنند. همزمان با شتاب گرفتن موتور، این مقاومت‌ها به تدریج از مدار حذف می‌شوند تا ولتاژ نامی در ترمینال‌های الکتروموتور اعمال شود. از روش راه‌اندازی الکتروموتور با افزایش مقاومت معمولاً برای موتورهای کوچک یا کاربردهایی که نیاز به گشتاور راه‌اندازی کمی دارند استفاده می‌شود. علاوه بر مطالبی که تا اینجا گفته شد، پیشنهاد می‌شود مقاله راه اندازی الکتروموتور توسط کلید دستی را نیز مطالعه کنید.

مقایسه روش های راه اندازی الکتروموتور
هریک از روش‌های راه‌اندازی گفته شده، مزایا و معایب خاص خود را دارد و باید برای کاربرد خاصی استفاده شود. در جدول زیر مقایسه روش‌های راه‌اندازی الکتروموتور که تا اینجا گفته شد، به صورت خلاصه بیان شده است:

روش راه اندازی مزایا معایب
راه‌اندازی مستقیم (DOL) -ساده و مقرون به صرفه
-شروع به کار ایمن
-بیشترین گشتاور ممکن در هنگام شروع به کار
-عیب یابی آسان - جریان بالای روتور قفل شده
- افزایش مصرف برق و هزینه‌های جانبی
- امکان ایجاد لقی یا سایر آسیب‌ها در اثر ضربه موتور به علت گشتاور بالا
راه‌اندازی ستاره-مثلث کاهش جریان روتور قفل شده تا حدود یک سوم - پالس‌های جریان بالا در هنگام تعویض از ستاره به مثلث
- اگر اینرسی بار کم باشد، روش مناسبی نیست.
- کاهش گشتاور روتور قفل شده
- تحت بار قدرت راه‌اندازی کمی دارد و باید بدون بار استارت شود.
- برای راه‌اندازی به دو عدد کابل نیاز دارد.
- سه عدد کنتاکتور برای استارت و استاپ در حالت عادی و برای چپ گرد و راست گرد به 5 عدد کنتاکتور نیاز دارد.
راه‌اندازی اتوترانسفورماتور کاهش جریان روتور قفل شده - پالس‌های جریان هنگام تغییر از ولتاژ کاهش یافته به ولتاژ کامل
- کاهش گشتاور روتور قفل شده
راه‌اندازی سافت استارتر - راه‌اندازی «نرم» الکتروموتور
- بدون پالس جریان
- ضربه چکشی آب کمتر (برای راه اندازی پمپ ها)
- کاهش جریان روتور قفل شده به میزان مورد نیاز - کاهش گشتاور روتور قفل شده
راه‌اندازی با درایو اینورتر (VFD) - بدون پالس جریان
- کمتر شدن ضربات چکشی آب (برای راه‌اندازی پمپ ها)
- کاهش جریان روتور قفل شده به میزان مورد نیاز
- قابل استفاده برای تغذیه مداوم موتور
- برای چپ گرد و راست گرد کردن موتور نیازی به کنتاکتور نیست.
- کاهش مصرف برق
- گشتاور راه‌اندازی بالایی دارد.
- نیازی به بانک خازنی ندارد.
- کاملاً از موتور حفاظت می‌کند و نیازی به تجهیزات حفاظتی دیگری ندارد.
- امکان دستیابی به فرکانس بالاتر از فرکانس نامی
- هزینه بهره برداری کاهش می‌یابد. - قیمت بالا
- خروجی اینورتر کاملاً سینوسی نیست و به صورت پالسی است.
- در شبکه برق هارمونیک ایجاد می‌کند.
نتیجه گیری

با توجه به قیمت الکتروموتور و نقش مؤثری که در کاربردهای صنعتی دارد، اگر به درستی راه‌اندازی نشود احتمال ایجاد خسارت و آسیب دیدگی موتور و سایر تجهیزات مرتبط با آن افزایش می‌یابد؛ با توجه به اهمیت مطالب گفته شده باید روش راه‌اندازی الکتروموتورها به درستی انتخاب شود. در این مقاله به طور کامل درباره انواع روش‌های رایج راه‌اندازی الکتروموتور صحبت کردیم با این حال، اگر نیاز به راهنمایی های بیشتری دارید، می توانید با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید تا از مشاوره تخصصی رایگان این وبسایت بهره مند شوید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/406/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1

بلبرینگ‌ ها یکی از مهم‌ ترین اجزا موتورهای الکتریکی می‌ باشد. یکی از قطعاتی که همیشه ممکن است خراب شوند همین بلبرینگ ها می باشند. بلبرینگ ها در دستگاه های زیادی نظیر هواکش ها، موتور ها، پمپ ها و ... استفاده می شوند. خرابی بلبرینگ ها در هر دستگاهی دارای نشانه های خاصی می باشد. برای مثال در هواکش ها ممکن است با صدا مشخص شود. همچنین برای کسب اطلاع بیشتر در مورد علت تعویض بلبرینگ میتوانید مقاله موردنظر را مطالعه کنید. به طور کلی تقریباً 51 درصد خرابی موتورهای الکتریکی مربوط به خرابی بلبرینگ‌ های آن‌ ها می‌ باشد. در هنگام خرابی بلبرینگ‌ های موتور الکتریکی ما دو راه رو به روی خود داریم که تعویض و یا تعمیر بلبرینگ‌ ها می‌ باشد. در این مقاله به بررسی نحوه تعویض بلبرینگ الکتروموتور به صورت مرحله به مرحله میپردازیم. همچنین در صورت سؤال و کسب اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

محصولات پیشنهادی: کوپلینگ KB
تعویض بلبرینگ موتور الکتریکی
در موتور های الکتریکی از بلبرینگ های متعددی استفاده می شود که رایج ترین آن ها، بلبرینگ های شیار عمیق می باشد. البته این را هم باید گفت در مواقعی که الکتروموتور قرار است به صورت عمود نصب شود باید از بلبرینگ های تماس زاویه ای استفاده کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع بلبرینگ موتور الکتریکی و کاربرد آن ها مقاله مورد نظر را مطالعه کنید. هنگامی که بلبرینگ الکتروموتور خراب می شود باید آن را تعویض کرد. تعویض بلبرینگ موتور الکتریکی کار پیچیده‌ای نیست، اما بی اهمیت هم نیست زیرا ممکن است به بلبرینگ و یا موتور آسیب وارد شود. با تعویض بلبرینگ توسط متخصص در زمان و هزینه صرفه جویی می‌ کنید.

.

مراحل تعویض بلبرینگ الکتروموتور در 4 مرحله
اگر خودتان تصمیم به انجام این کار دارید، در ادامه مراحل تعویض و نصب بلبرینگ های موتور الکتریکی آورده شده است که شما را راهنمایی می کند. مهم ترین نکته قبل از شروع به تعویض بلبرینگ الکتروموتور، اطمینان از عدم اتصال موتور به برق می باشد. در ادامه به بررسی این مراحل میپردازیم:

1- بلبرینگ قدیمی را جدا کنید.
برداشتن بلبرینگ قدیمی می‌ تواند یک کار خسته کننده باشد، به خصوص زمانی که سال‌ها در حال استفاده بوده و خوردگی سطح آن را محکم به شفت متصل نگه می‌ دارد. بهترین روش استفاده از کشنده بلبرینگ (پولی کش) است. انواع متفاوتی از پولی کش ها در بازار موجود که معمولی ترین نوع آن، نوع دو یا سه فکه آن می باشد. فک های پولی کش به اطراف بلبرینگ بسته می شود و با ایجاد نیرویی به مرکز شفت شروع به کشیدن بلبرینگ می کنید.

برداشتن بلبینگ قدیمی

بسیاری از مردم برای جدا کردن بلبرینگ از موتور الکتریکی تصمیم به قطع کردن آن با ابزار برقی می کنند. توصیه می شود از این کار اجتناب کنید؛ زیرا ممکن است به الکتروموتور شما آسیب وارد شود.

2- شفت را تمیز کنید.
اطمینان حاصل کنید که تمام طول محور موتور که بلبرینگ جدید از آن عبور می‌ کند کاملاً تمیز و صاف و عاری از خوردگی، رطوبت و ذرات گرد و غبار یا سایر آلاینده‌ ها باشد. اگر نیاز به تمیز کردن شفت دارید، یک پد اسکاچ بریت یا محصول مشابه به کاغذ سنباده ترجیح داده می‌ شود، زیرا ذرات ریز خرده‌ای را نیز تمیز می‌ کند.

3- بلبرینگ را گرم کنید.
بلبرینگ‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که دقیقاً با تلورانس‌هایی در ده هزارم اینچ قرار بگیرند. قرار دادن آن روی شفت می‌تواند دشوار باشد. یکی از راه‌ های آسان‌ تر کردن این فرآیند، گرم کردن بلبرینگ برای انبساط آن و/یا خنک کردن شفت موتور برای جمع شدن آن است. توصیه می شود برای تعویض و نصب بلبرینگ های موتور الکتریکی ابتدا بلبرینگ را به وسیله یک گرم کن بیرینگ، آماده کرده و سپس آن را داخل شفت کنید. گرم کن بیرینگ برای این کار تولید شده اند و از گرم شدن بیش از اندازه بلبرینگ و خطر آسیب به روانکار آن، جلوگیری می کند. روش های دیگری مانند حمام روغن نیز وجود دارد که توصیه نمی شود.

گرم کردن بلبرینگ

4- بلبرینگ جدید را نصب کنید.
قبل از نصب بلبرینگ جدید، ابتدا بلبرینگ قبلی را به صورت کامل مورد بررسی قرار دهید تا علت خرابی بلبرینگ را تشخیص دهید. بلبرینگ و رولبرینگ های استفاده شده باید به مدت طولانی بدون مشکل کار کند. در صورتی که علت خرابی را بررسی نکنید ممکن است بلبرینگ جدید نیز خیلی زود دچار خرابی شود. برای نصب بلبرینگ ابزارهای مخصوصی وجود دارد که توصیه می شود از این ابزار ها برای نصب بلبرینگ استفاده کنید. بعد از نصب بلبرینگ جدید، باید موتور را بدون بار تست کنید و لرزش، صدا یا سایر علائمی که نشان می دهد بلبرینگ جدید به درستی نصب نشده است را بررسی کنید.

تعویض یا تعمیر بلبرینگ
تعمیر و نگهداری از بلبرینگ برای افزایش عمر و کارایی بلبرینگ لازم و ضروری است. همچنین کارکرد صحیح بلبرینگ تاثیر زیادی در عملکرد موتور دارد. اگر بلبرینگ علائم خرابی مانند افزایش صدا، لرزش یا گرمای بیش از حد داشته باشند ولی بلبرینگ‌ ها کاملاً از بین نرفتند؛ بهتر است تعمیر آن را شروع کنید.

اجزای الکتروموتور

به طور معمول، تعمیر بلبرینگ‌ ها در موتورهای کوچک ارزشمند نیست، به خصوص اگر از نوع استاندارد و نسبتاً ارزان باشند. اگر موتورهای متوسط تا بزرگتر با نوع خاصی از بلبرینگ دارید که تعویض آن هزینه بر است، ممکن است بخواهید با تعمیرگاه محلی خود در مورد گزینه تعمیر حرفه‌ای آن تماس بگیرید.

در نتیجه

همانطور که گفته شد بلبرینگ هایی که در الکتروموتور ها استفاده می شوند معمولاً دارای طول عمر زیادی هستند؛ ولی ممکن است به دلایل متعددی دچار خرابی شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دلایل خرابی بلبرینگ های الکتروموتور می توانید به مقاله بررسی 5 علت خرابی بلبرینگ های موتور الکتریکی مراجعه کنید. بعد از فهمیدن این موضوع باید اقدام به تعویض بلبرینگ الکتروموتور کنید. در این مقاله در مورد نحوه تعویض و نصب بلبرینگ های موتور الکتریکی مطالبی آورده شد. تعویض و نصب بلبرینگ بهتر است توسط افراد متخصص انجام شود؛ ولی در صورتی که خود تصمیم به این کار دارید با مطالعه مطالب بالا می توانید این کار را انجام دهید. همچنین در مقاله ای جداگانه در مورد تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی مطالبی ارائه کردیم. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید این مقاله را مطالعه کنید. همچنین ما در کالا صنعتی انواع بلبرینگ، رولبرینگ و یاتاقان ها را در برند های متفاوت و با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهیم. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1682/%D8%AA%D8%B9%D9%88%DB%8C%D8%B6-%D9%88-%D9%86%D8%B5%D8%A8-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%DB%8C%DA%A9%DB%8C

اینورتر سانترنو محصول شرکت سامان گستر واقع در منطقه آزاد ارس می باشد. این درایو محصول ایران بوده و دارای کیفیتی مناسب است. اینورتر سانترنو در توان های مختلف به صورت تکفاز و سه فاز تولید و به بازار عرضه می شود و کالا صنعتی با رویکرد معرفی برند های معتبر ایرانی، در صدد است که فروش اینترنتی اینورتر سانترنو را با بهترین خدمات ارائه دهد. خط تولید مکانیزه و کنترل کیفی موثر و با دقت از جمله خدمات ارزشمند این برند به شمار می رود. در سال های اخیر اینورتر ایرانی به خوبی توانسته اند جایگاه ویژه ای در بین تمامی برند ها داشته باشند و سانترنو نیز یکی از برند های پیشرو در این زمینه به شمار می رود. برای اطلاع از نحوه خرید اینوتر با کارشناسان فروش در تماس باشید.

اینورتر سانترنو

اینورتر سانترنو با شرکت در نمایشگاه های مختلف صنعتی همواره سعی در معرفی این کالای با کیفیت ایرانی را داشته است و همواره با نگاه به آینده خدمات پس از فروش ارزنده ای را ارائه کرده است. کالا صنعتی به عنوان فروشنده اینورتر در ایران با مشاوره رایگان سعی در ارائه خدمات ارزشمند دارد. اینورتر سانترنو یکی از موفق ترین پروژه هایی است که توانسته است در زمینه اتوماسیون صنعتی جهت کنترل دور الکتروموتورهای سه فاز عملیاتی گردد.

محصولات پیشنهادی:درایو SBT
سری های مختلف اینورتر سانترنو
اینورتر سانترنو دارای سه محصول متفاوت و خاص می باشد.

سری سینوس پنتا
سری سینوس وگا
سری سینوس مینی
اینورتر سانترنو پنتا

سینوس پنتا
سینوس پنتا یک انتخاب عالی است که تمامی کاربردها را پوشش می‌دهد. گستردگی رنج سرعت و دقت بالای گشتاور از جمله مواردی است که اینورتر سانترنو سری سینوس پنتا را جهت رسیدن به بهره‌وری و راندمان بالا متمایز می‌کند. رنج توان سینوس پنتا از 1.3 کیلو وات تا ۳۰۰۰ کیلووات را در بر می‌گیرد.که بر اساس گفته کارشناسان این امر، محدوده توانی وسیع و فوق العاده خوبی است.

اینورتر سانترنو وگا

سری سینوس وگا
سری سینوس وگا یکی از محصولات به روز و پیشرفته و در عین حال دارای قیمتی کاملاً رقابتی است ،که علاوه بر استفاده آن در تمامی کاربردها دارای یک الگوی کاملاً استاندارد بوده و تحت لیسانس اروپاست. ایجاد گشتاور بالا متناسب با کاربرد آن و پیروی از تکنولوژی پیشرفته Flux Control ازمزیت های سینوس وگا به شمار می‌رود. استفاده از این تکنولوژی باعث کاهش هارمونیک ها شده و دسترسی به گشتاور بالا را امکان پذیر می نماید.

ولتاژ فاز اینورتری با تکنولوژی flux control ولتاژ فاز اینورتر در حالت نرمال
ولتاژ فاز اینورتر با تکنولوژی Flux Control ولتاژ فاز اینورتر در حالت نرمال
گشتاور با تکنولوژی flux control گشتاور در حالت نرمال
گشتاور با تکنولوژی Flux Control گشتاور در حالت نرمال
اگر به دنبال یک درایو عالی و با کیفیت و در عین حال مقرون به صرفه هستید ،پیشنهاد کالا صنعتی قطعاً اینورتر سانترنو سری سینوس وگا خواهد بود.

اینورتر سانترنو مینی

سینوس مینی
به جهت اهمیت ابعاد و اندازه در اتوماسیون صنعتی و جایگذاری مناسب کنترل دور در تابلو های برق، اینورتر سانترنو تغییراتی را در طراحی محصولات خود ایجاد نموده و جهت تحقق این امر سری ارتقاء یافته سینوس مینی را نیز ارائه نمود. سری سینوس مینی ضمن برخورداری از تمامی استانداردهای روز دنیا دارای ظاهری کاملاً مناسب و کوچک و در عین حال پرکاربرد جهت استفاده در صنایع مختلف است.

موارد قابل استفاده
از تمامی سری های عنوان شده اینورتر سانترنو می‌توان در صنایع مختلفی چون آسانسورها سیستم های فن و پمپ - دستگاه های آسیا و تزریق - اکسترودرها - کمپرسورها - جرثقیل ها - نوار نقاله ها – بویلرها و پرس ها استفاده نمود. به عبارت دیگر تمامی کاربردهای شامل گشتاور متغیر و گشتاور ثابت قابلیت استفاده جهت نصب و راه اندازی اینورتر سانترنو را دارند. مجموعه کالاصنعتی آمادگی کامل جهت مشاوره فنی و فروش مدل های مختلف اینورتر سانترنو به مشتریان گرامی را دارد. خواهشمند است برای کسب اطلاعات بیشتر جهت نصب و راه اندازی اینورتر سانترنو با کارشناسان فنی سایت کالاصنعتی تماس بگیرید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/784/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%86%D9%88

انتقال سیالات از یک نقطه به نقطه دیگر توسط پمپ نیازمند یک نیروی محرک دارد. اکثر پمپ‌ها از یک موتور الکتریکی به عنوان نیروی محرکه برای به جریان انداختن سیال بهره می‌برند. در واقع پمپ، بخش مکانیکی و الکتروموتور، بخش برقی می‌باشد. برای انتقال انرژی چرخشی الکتروموتور به پمپ و در پی آن به جریان افتادن سیال باید یک راه ارتباطی بین دو بخش الکتروموتور و پمپ باشد؛ این راه ارتباطی تجهیزی به نام کوپلینگ پمپ است. فاکتورهای مهمی در انتخاب کوپلینگ پمپ وجود دارند که نقشی کلیدی در عملکرد صحیح و عمر طولانی پمپ ایفا می‌کند. در ادامه این مقاله به معرفی کوپلینگ پمپ، انواع و فاکتورهای انتخاب آنها پرداخته خواهد شد. برای دریافت مشاوره، اطلاع از قیمت کوپلینگ و زمان تحویل با کارشناسان ما در تماس باشید.

کوپلینگ پمپ

کوپلینگ پمپ چیست؟
کوپلینگ پمپ به تجهیزی گفته می‌شود که شفت الکتروموتور و پمپ را در یک راستا به هم متصل کرده و وظیفه انتقال نیرو بین آن دو را دارد. در اکثر پمپ‌ها از جمله پمپ سانتریفیوژ برای اتصال بخش الکتروموتور و پمپ از کوپلینگ استفاده می‌شود. اما تعداد اندکی از پمپ‌ها وجود دارند که فاقد کوپلینگ هستند مثل پمپ اتابلوک که شفت پمپ و الکتروموتور در آن‌ها یکی است.

کوپلینگ پمپ آب
پمپ‌های آب از جمله انواع پمپ بوده که خود دامنه وسیعی دارند. نام پمپ آب عنوانی کلی بوده که کاربری‌های خانگی، کشاورزی و صنعتی دارد. پمپ آب خانگی معمولا بصورت الکتروپمپ است و پمپ و موتور آن بصورت یکپارچه است. پمپ‌های بزرگتری که اکثرا بصورت تک هستند نیاز به کوپل‌شدن با الکتروموتوری برای راه‌اندازی دارند؛ بدین منظور در پمپ‌های آب سانتریفیوژی که کاربردهای کشاورزی و صنعتی دارند به غیر از برخی از مدل‌ها، از کوپلینگ پمپ آب استفاده می‌شود.

انواع کوپلینگ
کوپلینگ‌ها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

کوپلینگ‌های صلب
کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر
در صورتی که شفت‌ها دارای ناترازی باشند، از کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود.

انواع کوپلینگ پمپ

کوپلینگ صلب
در حالتی که نیاز به هم‌راستایی دقیق محورها باشد از کوپلینگ صلب استفاده می‌شود. کوپلینگ صلب ناهم‌راستایی بین محورها را هر چند کم نمی‌پذیرد و در چنین شرایطی برای اتصال شفت پمپ و الکتروموتور باید به دقت هم راستا شوند.

انواع کوپلینگ صلب
کوپلینگ‌های صلب در دو نوع تولید می‌شوند:

این نوع کوپلینگ‌ها، ساده‌ترین نوع کوپلینگ هستند و از دو فلنج فلزی تشکیل شده‌اند که به طور مستقیم به شفت موتور و پمپ متصل می‌شوند. کوپلینگ‌های صلب برای کاربردهایی با سرعت کم و گشتاور بالا مناسب هستند.
نوع دیگر از دو نیم استوانه تشکیل شده که روی هم قرار گرفته و به وسیله پیچ و مهره به هم اتصال می‌یابند انتقال گشتاور از شفت موتور به شفت پمپ به وسیله خارهای معمولی صورت می‌گیرد.
کوپلینگ انعطاف‌پذیر
کوپلینگ انعطاف‌پذیر علاوه بر انتقال گشتاور وظیفه سازگارکردن ناهم‌راستایی محورها را به عهده دارند ناهم‌راستایی شفت‌ها به علت تغییر بار، تغییر دما، استارت ناگهانی، یا توقف سریع را دارد.

انواع کوپلینگ انعطاف‌پذیر
کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر خود به دو دسته تقسیم می‌شوند:

1) کوپلینگ انعطاف‌پذیر مکانیکی: به کوپلینگ‌هایی گفته می‌شود که انعطاف‌پذیری آن‌ها به خاطر ساختار مکانیکی است و تمامی عناصر آن‌ها فلزی است. کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر فلزی که در پمپ‌ها بکار می‌روند در زیر آورده شده‌اند.

کوپلینگ دنده‌ای
کوپلینگ دنده‌ای یکی از انواع انعطاف‌پذیر بوده که از جنس فلزی است. در این نوع کوپلینگ، دو توپی که سر آنها بصورت چرخدنده‌ای است با یکدیگر درگیر شده و انتقال نیرو انجام می‌شود. کوپلینگ دنده‌ای برای کاربردهای ماشین آلات صنعتی سنگین که در آنها قرار است گشتاور زیادی انتقال داده شود، استفاده می‌شود.

کوپلینگ دیسکی
این کوپلینگ‌ها از آنجایی که انعطاف‌پذیر هستند می‌توانند ناهم‌راستایی‌های شفت را جبران کنند. کوپلینگ‌های دیسکی چند تکه هستند و به صورت تک دیسک یا دو دیسک تولید می‌شوند.

کوپلینگ هزار خواری UCC
این کوپلینگ‌ها نوعی از کوپلینگ‌های دنده‌ای هستند که به کوپلینگ‌های چدنی تفلونی نیز معروف هستند. این کوپلینگ‌ها به صورت برنجی نیز تولید می‌شوند.

2) کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر الاستومری: کوپلینگ‌های الاستومری کوپلینگ‌هایی هستند که از دو هاب و یک عنصر پلاستیکی به نام الاستومر بین دو هاب تشکیل شده است. کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر الاستومری که در پمپ‌ها استفاده می‌شوند در زیر آورده شده‌اند:

کوپلینگ HRC
این کوپلینگ‌ها ظرفیت حمل و سرعت بالایی دارند. از مزیت‌های این کوپلینگ می‌توان به استحکام مناسب هنگام لرزش و همچنین جبران ناترازی زاویه‌ای اشاره کرد.

کوپلینگ KB
این کوپلینگ با نام‌های کوپلینگ لقمه‌ای و N-EUPEX نیز شناخته می‌شود. این کوپلینگ‌ها در جنس‌های متفاوتی ساخته می‌شوند و در صورت نصب درست به ندرت دچار سایش می‌شوند. کوپلینگ‌های KB می‌توانند ناهم‌راستایی شفت را جبران کنند.

کوپلینگ میل‌پینی
کوپلینگ میل‌پینی یا هالوپین یکی از پرکاربردترین انواع کوپلینگ‌ها است. در تمامی کاربردهایی که نیاز به انتقال گشتاور تحت شرایط عملیاتی سخت دارند، از این کوپلینگ‌ها استفاده می‌شوند. کوپلینگ‌های میل‌پینی علاوه بر جذب ناترازی زاویه‌ای، می‌توانند بارهای شوک و لحظه‌ای را نیز تحمل کنند.

کوپلینگ مناسب برای انواع پمپ
در جدول زیر به رایج‌ترین کوپلینگ‌های مورد استفاده در انواع پمپ اشاره شده است.

نوع پمپ کوپلینگ
پمپ دنده‌ای _ پمپ پیستونی

کوپلینگ HRC
پمپ‌های هیدرولیکی کوپلینگ هزار خواری UCC
پمپ‌های حلزونی _ پمپ‌های افقی طبقاتی

کوپلینگ KB
پمپ پیستونی کوپلینگ میل‌پینی
کاربرد کوپلینگ در پمپ
کوپلینگ‌ها برای بازدهی بیشتر باید دارای خصوصیاتی مخصوص خود باشند؛ یک کوپلینگ باید بتواند در برابر شوک ناگهانی که تحت تاثیر تغییر بار در پمپ یا توقف ناگهانی محرک اتفاق می‌افتد، مقاومت کند. در بسیاری از پمپ‌ها به دلیل وجود ناهم‌راستایی باید از کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر استفاده کرد تا تا بتواند این ناهماهنگی‌ها را جبران کند.

جبران ناهم‌راستایی محور یا شفت
انتقال یا عدم انتقال بارهای محوری
انتقال یا عدم انتقال ارتعاش
اجازه تنظیم محوری شفت‌ها برای جبران ساییدگی ماشین‌آلات
حفظ تراز دقیق بین شفت‌های متصل
جبران ناهم‌راستایی محور یا شفت
هم‌راستا نبودن محورها به سه طریق اتفاق می‌افتد:

هنگامی که صفحات کوپلینگ پمپ و الکتروموتور نسبت به یکدیگر موازی باشند ولی محور شفت‌ها در ارتفاع یکسانی نباشد، عدم هم‌راستایی محوری اتفاق می‌افتد.
هنگامی که محورهای دو شفت در موقعیت و ارتفاع یکسان قرار دارند، ولی فاصله بین دو صفحه کوپلینگ از بالا و پایین متفاوت است.
حالتی نیز وجود دارد که دو حالت عدم هم‌راستایی زاویه‌ای و عدم هم‌راستایی محوری با هم وجود دارد.
ناهمرسایی محور و شفت
نکات مهم در انتخاب کوپلینگ پمپ
قبل از خرید پمپ و انتخاب مناسب‌ترین کوپلینگ پمپ باید به فاکتورهای زیر توجه کرد:

نوع کاربرد: اولین قدم در انتخاب کوپلینگ، تعیین نوع کاربرد آن است. برای مثال، اگر به دنبال کوپلینگی برای یک پمپ با سرعت بالا هستید، باید از کوپلینگ انعطاف‌پذیر استفاده کنید.
گشتاور و سرعت: گشتاور و سرعت پمپ، دو عامل مهم در انتخاب کوپلینگ هستند. کوپلینگ انتخابی باید قادر به انتقال گشتاور مورد نیاز پمپ و تحمل سرعت آن باشد.
ناهم‌ترازی: ناهم‌ترازی بین شفت موتور و پمپ، در خیلی از مواقع وجود دارد. کوپلینگ انتخابی باید قادر به جبران ناهم‌ترازی موجود باشد.
هزینه: قیمت کوپلینگ، یکی از فاکتورهای مهم در انتخاب آن است.
جمع‌بندی

یکی از تجهیزات مورد استفاده در سیستم‌های پمپاژ سیالات که همیشه همراه با پمپ می‌باشد، کوپلینگ پمپ است. همانطور که الکتروپمپ از اجزایی مثل موتور، شفت، پمپ، یاتاقان، آب‌بند و ... تشکیل شده است؛ کوپلینگ نیز دیگر قطعه مهم آن است. کوپلینگ پمپ وظیفه اتصال بین دو بخش اصلی یک الکتروپمپ یعنی الکتروموتور و پمپ را دارد. زمانی که الکتروموتور کار می‌کند شفت آن به چرخش در می‌آید. برای دوران مکانیزم جابجایی سیال در پمپ‌ها مثل پروانه، دنده، پیستون و... بایستی شفت پمپ به چرخش درآید و بدین منظور کوپلینگ نقش ارتباط بین شفت موتور و شفت پمپ را دارد. در این مقاله کالاصنعتی به معرفی انواع، کاربرد و انتخاب کوپلینگ پمپ پرداخته شد.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/179/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

یاتاقان های UCT دارای شیارهای باریک ماشینکاری شده در دو طرف است تا امکان حرکت روی مسیر های حرکت ماشینکاری شده مناسب را فراهم کند و یک سوراخ در پایه برای اتصال میله رزوه ای برای تسهیل تنظیم دارد. این یاتاقان ها معمولا برای سیستم های کشش غلتکی نوار نقاله استفاده می شوند. یونیت ‌های بلبرینگ UCT برای بارهای شعاعی بالا مناسب می باشد و در کاربرد های متعددی استفاده می شوند.

اجزای یاتاقان UCT
یاتاقان UCT دارای یک بلبرینگ شیار عمیق با کد UC و یک پوسته چدنی با کد T است. برای مثال یاتاقان UCT 305 دارای بلبرینگ شیار عمیق UC 305 و پوسته چدنی T 305 است. پوسته این یاتاقان ها قابل جابجایی است و بنابراین نصب آن آسان است. جنس پوسته این یاتاقان ها از چدن خاکستری می باشد که قابلیت استحکام و میرایی ارتعاش بالایی دارد. بلبرینگ استفاده شده در یاتاقان UCT، بلبرینگ شیار عمیق است که از هر دو طرف آب بندی شده است. آب یند های بلبرینگ از خروج روان کننده از بلبرینگ جلوگیری می کند و همچنین اجازه ورود گرد و غبار و آلودگی را به بلبرینگ نمی دهد. از طرفی این بلبرینگ یک بلبرینگ خود تنظیم بوده و می تواند ناهماهنگی های استاتیکی را تا زاویه 2 درجه در خود جای دهند.

کاربرد یاتاقان UCT
یاتاقان UCT به طور گسترده در ماشین آلات مختلف، به ویژه در ماشین آلات مواد غذایی استفاده می شود. همچنین یاتاقان های UCT را می توان در ماشین آلات دارویی، سیستم های انتقال، ماشین چرخش، ماشین آلات رنگرزی و چاپ و غیره استفاده کرد.

یاتاقان UCT

در میان برند های موجود در بازار، برند های اروپایی و ژاپنی دارای کیفیت های بالایی هستند و برند های ایرانی و چینی در رتبه های بعدی قرار میگیرند. در ایران پوسته یاتاقان تولید می شود و از لحاظ کیفیت محصول نیز کیفیت های قابل قبولی دارند و حتی می توان گفت از برند های چینی کیفیت بالاتری دارند ولی متاسفانه بلبرینگ یاتاقان در ایران تولید نمی شود و فقط برند های اروپایی، ژاپنی و چینی در دسترس است.

نکات مهم در خرید یاتاقان UCT
در خرید یاتاقان ها فاکتور های مهمی هستند که باید به آن ها توجه کرد. مهم ترین نکته در خرید یاتاقان ها مانند بلبرینگ ها و رولبرینگ ها، اصالت کالا است. متاسفانه در بازار ایران کالاها طرح و فیک از برند های محبوب و مورد اعتماد نظیر SKF, FAG, ASAHI, FYH و دیگر برند های مطرح بسیار زیاد است و اگر عملکرد شما با اهمیت است و برای شما کیفیت یاتاقان مهم است، به این نکته باید توجه لازم را داشته باشید. ما در کالاصنعتی انواع یاتاقان های UCT را در برند های مطرح یاتاقان مانند SKF, FAG, ASAHI, FYH و دیگر برند ها به مشتریان خود عرضه می کنیم. با خرید از کالاصنعتی می توانید از اصالت کالا اطمینان خاطر را داشته باشید.

یاتاقان UCT چه کاربردی دارد؟
یاتاقان UCT به طور گسترده در ماشین آلات مختلف، به ویژه در ماشین آلات مواد غذایی استفاده می شود. همچنین یاتاقان های UCT را می توان در ماشین آلات دارویی، سیستم های انتقال، ماشین چرخش، ماشین آلات رنگرزی و چاپ و غیره استفاده کرد.

هنگام خرید یاتاقان ها باید به چه فاکتور های مهمی توجه کنیم؟
در خرید یاتاقان ها فاکتور های مهمی هستند که باید به آن ها توجه کرد. مهم ترین نکته در خرید یاتاقان ها مانند بلبرینگ ها و رولبرینگ ها، اصالت کالا می باشد. متاسفانه در بازار ایران کالاها طرح و فیک از برند های محبوب و مورد اعتماد نظیر SKF, FAG, ASAHI, FYH و دیگر برند های مطرح بسیار زیاد است و اگر عملکرد شما با اهمیت است و برای شما کیفیت یاتاقان مهم است، به این نکته باید توجه لازم را داشته باشید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2678/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DB%8C%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D9%82%D8%A7%D9%86/%DB%8C%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D9%82%D8%A7%D9%86-uct