آرشیو بهمن ماه 1402

گیربکس RAN چیست؟
گیربکس RAN نوعی گیربکس صنعتی به شمار می رود که می تواند جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر دهد که به همین خاطر به گیربکس 90 درجه نیز مشهور است. دلیل نام گذاری آن نیز به همین خاطر است، در واقع RAN کوتاه شده عبارت Right Angle به معنای زاویه قائمه است. این گیربکس ها با نسبت تبدیل های پایین مثل 1:1 ، 1:2 ، 1:3 تولید می گردند و پرکاربرد ترین آنها نسبت تبدیل 1:1 است. همچنین به توجه به خاصیت تغییر جهت انتقال قدرت به کاربر این امکان را می دهد که در کمترین فضای اشغال شده، تغییر جهت ورودی و خروجی گیربکس را داشته باشد. گیربکس RAN به لحاظ ظاهری و در نگاه اول بسیار شبیه به گیربکس حلزونی است ولی با بررسی ساختار داخلی آن تفاوت های آن با گیربکس حلزونی آشکار می شود.
کاربرد گیربکس RAN
مهمترین کاربرد این مدل از گیربکس ها در ماشین سازی ها است. این مدل از گیربکس ها وظیفه انتقال نیروی الکتروموتور با تغییر راستا به تجهیز را دارند. این نوع گیربکس با توجه به ویژگی هایی که در ادامه به آن می پردازیم، به عنوان کاهنده و افزاینده سرعت می تواند مورد استفاده قرار بگیرد و در نسبت های متفاوت وجود دارد. فن ها، توربین ها و کولینگ تاور ها از موارد پراستفاده گیربکس RAN است. علاوه بر این در مصارف کشاورزی برای انتقال قدرت و گشتاور تولید شده توسط گاردان تراکتور و تغییر جهت 90 درجه آن برای استفاده تجهیزات کشاورزی از گیربکس RAN استفاده فراوانی می شود. روش تولید رول فرمینگ برای شکل دهی به نوار ورق های فلزی یکی از صنایعی است که در آن از گیربکس رن RAN برای تغییر جهت گشتاور و همچنین سری سازی تجهیزات انتقال قدرت می توان استفاده نمود.

ویژگی ها و مزایای گیربکس RAN
راندمان بالا (بیش از 95%)
نحوه قرارگیری شافت ورودی و خروجی
تعمیر و نگهداری آسان
راندمان بالا (بیش از 95%)
انتقال قدرت در گیربکس RAN با استفاده از دنده های جناغی و پینیون انجام می گیرد. این در حالی است که یک گیربکس حلزونی مشابه از چرخ دنده و ماردون استفاده می کند. همین امر باعث می شود که میزان اتلاف انرژی و استهلاک برای چرخ دنده ها در گیربکس RAN کمتر باشد و در نتیجه بازدهی بسیار بالاتری نسبت به یک گیربکس حلزونی داشته باشد.
نحوه قرارگیری شافت ورودی و خروجی
شافت ورودی و شافت خروجی گیربکس RAN به صورت متعامد در پوسته گیربکس قرار گرفته اند و باعث می شود قدرت با 90 درجه تغییر در جهت، انتقال پیدا کند. یکی از ویژگی های بسیار کاربردی این نوع گیربکس این است که به راحتی و بدون هیچگونه مشکلی می توان ورودی و خروجی را باهم جابجا نمود. به این ترتیب می توان از همان گیربکس به عنوان کاهنده یا افزاینده سرعت بهره برد. همچنین می توان در مواردی که نیاز به سری سازی در خروجی وجود دارد، تعداد خروجی گیربکس را افزایش داد. به این معنا که با یک محرک به صورت هم زمان می توان چند دستگاه را راه اندازی نمود.

تعمیر و نگهداری آسان
گیربکس RAN با توجه به ساختاری که دارد (استفاده از دنده های جناغی یا اسپیرال) تا حد مناسبی می تواند بار همراه با نوسان یا شک را تحمل کند و با توجه به همین خاصیت شوک پذیر بودن و ضربه پذیر بودن نت آسانی دارد. از دیگر ویژگی های این نوع گیربکس می توان به موارد زیر اشاره نمود:

نصب آسان
دقت موقعیت دهی بالا
کم صدا بودن
هر محصولی با وجود ویژگی های خوب و مزایای خاص خود، ممکن است دارای معایبی نیز باشد. در مورد گیربکس RAN نیز باید توجه داشت که برای دورهای بالاتر از RPM 1600 ممکن است صدا یا ویبره به وجود بیاید که ناشی از عدم امکان سنگ زنی دنده است.

تعویض چرخ دنده گیربکس RAN
این مدل از گیربکس ها نسبت به گیربکس های معمولی که دارای چرخ دنده صاف هستند، نویز کمتری ایجاد می کنند. برای تعویض چرخ دنده گیربکس RAN نیاز است که هر دو چرخ دنده همزمان عوض شوند زیرا سازندگان این مدل از گیربکس ها چرخ دنده های هر مدل را به صورت دوتایی و متناسب با تلورانس های مربوطه می سازند.

قانون دست راست و چپ در گیربکس RAN
گیربکس های RAN راست
گیربکس های RAN راست دست گیربکس هایی هستند که قسمت نیمه بیرونی دندانه آن ها با راستای صفحه محوری در جهت ساعتگرد در یک راستا باشد. از دید یک ناظر بیرونی، نقطه میانی دندانه در واقع صفحه جلویی گیربکس است.

گیربکس های RAN چپ
گیربکس های RAN چپ دست گیربکس هایی هستند که قسمت نیمه بیرونی دندانه آن ها با راستای صفحه محوری در جهت پاد ساعتگرد در یک راستا باشد. از دید یک ناظر بیرونی، نقطه میانی دندانه در واقع صفحه جلویی گیربکس است.

توجه کنید که چرخ دنده پینیون همواره با قوانین دست مخالف حرکت می کنند. این موضوع شامل زمانی است که چرخ دنده ها داخلی باشند. قوانین مربوط به دست راست و چپ به صورت مشابه بر روی انواع چرخ دنده های دیگر مانند چرخ دنده هیپویید و چرخ دنده دندانه مورب کاربرد دارند.

چرخ دنده های هیپویید
چرخ دنده های هیپویید یکی از انواع چرخ دنده های مورب پیچشی هستند که محور چرخ دنده های آن یکدیگر را قطع نمی کند. شکل گیربکس های هیپویید به صورت هایپربولیک است در حالی که شکل گیربکس های RAN معمولی به صورت مخروطی است. در چرخ دنده هیپویید، پینیون خارج از محور بر روی چرخ اصلی قرار داده شده است تا هم قطر بیشتری داشته باشد و هم سطح تماسی بالاتر را در بر بگیرد. در طراحی چرخ دنده های مخروطی پینیون و صفحه در مقابل یکدیگر قرار گرفته و زاویه پیچش پینیون معمولا بیشتر از چرخ دنده است. پینیون هیپویید از لحاظ قطری بزرگتر از پینیون مورب است.

چرخ دنده های هیپویید شامل چند قسمت کشویی است که می توانند در بین چرخ دنده های پیچی و صاف قرار بگیرند. برای گیربکس های هیپویید روغن چرخ دنده خاصی نیاز است زیرا در حرکت های مختلف و تحت فشار بالا، این گیربکس نیاز به روغنکاری خاصی دارد. گیربکس های هیپویید دارای کاربری های مختلفی از جمله انتقال قدرت می باشند. این مدل از این گیربکس ها در کاربرد انتقال قدرت بازدهی بالاتری نسبت به گیربکس های ورم (worm) دارند. گیربکس های هیپویید دارای قدرت بیشتری در کنترل بار وارد بر چند دندانه به طور همزمان هستند. اگرچه چرخ دنده های مورب تنها یک بار بر روی دندانه را می توانند کنترل کنند. سطح تماس بالای گیربکس های هیپویید با روغنکاری مناسب می تواند کاملا بی صدا و با نویز پایین انجام شود.
زاویه پیچش
زاویه پیچش در چرخ دنده های مورب، به زاویه بین دنبال دندانه و المان مخروطی گفته می شود و نشان دهنده پیچش در دندانه مارپیچ است. در مواردی زاویه پیچش نشان دهنده زاویه پیچش متوسط در چرخ دنده ها است.

زاویه پیچش متوسط یک طراحی خاص برای زاویه پیچش در فاصله مخروطی میانگین در چرخ دنده مورب است.
زاویه پیچش بیرونی زاویه پیچشی است که چرخ دنده مورب در فاصله مخروطی بیرونی ایجاد می کند.
زاویه پیچش درونی زاویه پیچشی است که چرخ دنده مورب در فاصله مخروطی درونی ایجاد می کند.
مقایسه چرخ دنده های مورب پیچشی و هیپویید
چرخ دنده های هیپویید دارای عملکردی قدرتمند تر و آرام تر نسبت به چرخ دنده های مورب پیچشی هستند. چرخ دنده های هیپویید قابلیت استفاده در نسبت های کاهشی بالاتر را دارند اگر چه این مدل از چرخ دنده ها دارای عملکرد کشویی در طول دندانه هستند که بازدهی مکانیکی را کاهش می دهد. اتلاف انرژی در این چرخ دنده ها به صورت گرمای تولید شده بین صفحات چرخ دنده و سیال روغنکاری است. در طراحی اتومبیل ها چرخ دنده های هیپویید در قسمت عقبی خودرو مورد استفاده قرار می گرفت که در اتومبیل های امروزی بیشتر گرایش به سمت چرخ دندنه های مورب پیچشی است زیرا این مدل از چرخ دنده ها دارای بازدهی حرکتی بالاتری هستند.

کاربرد چرخ دنده های هیپویید
چرخ دنده های هیپویید در کامیون ها و وسایل نقلیه بزرگ که گشتاورهای بالایی را انتقال می دهند، همچنان مورد استفاده قرار می گیرد. بالاتر بودن انحراف (افست) چرخ دنده هیپویید موجب افزایش توان انتقال گشتاور در این چرخ دنده ها می شود. هر چند افزایش انحراف (افست) چرخ دنده موجب کاهش بازدهی مکانیکی و در نتیجه افزایش مصرف سوخت می شود. بنا به دلایل کاربردی امکان دارد یک چرخ دنده هیپویید با یک چرخ دنده مورب پیچشی جایگزین شود زیرا چرخ دنده مورب پیچشی به قطر بسیار بیشتری برای انتقال مقدار مشابه گشتاور نیاز دارد. افزایش سایز محور خودرو نیاز به افزایش جایگاه چرخ دنده ها و کاهش فاصله با زمین است.

از جمله مزایای دیگر چرخ دنده های هیپویید این است که چرخ دنده حلقه دیفرانسیل و پینیون ورودی هر دو به صورت هیپویید می باشند. این مزیت در اکثر خودروها موجب می شود تا پینیون به سمت انتهای چرخ اصلی (کرون) منحرف شود. این موضوع موجب افزایش سطح تماس دندانه ها و پایین امدن شفت می شود. هر چند افزایش طول محور شفت موجب کاهش بازدهی مکانیکی می شود.
تولید کنندگان گیربکس RAN
از آنجایی که گیربکس رن RAN یک نوع گیربکس خاص به شمار میرود، در بازار ایران نیز نسبت به گیربکس های پر کاربرد و پر استفاده، زمینه کاری ضعیف تری دارد. تولیدکنندگان خارجی مثل شرکت بونفیلیولی ایتالیا نمونه های بسیار با کیفیتی تولید کرده اند. در ایران نیز شرکت سهند دور اصفهان در دو کلاس RAN C و RAN W به صورت سفارشی اقدام به تولید این نوع گیربکس با نسبت های 1:1 تا 1:6.5 می کند. کالای استوک یا دست دوم نیز در بازار وجود دارد، به عنوان مثال گیربکس RAN فرانسوی استوک با نسبت 1:1 یکی از مواردی است که در بازار ایران به فروش می رسد.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1743/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%88-%D9%88%DB%8C%DA%98%DA%AF%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-ran

بلبرینگ ها (بُل بِرینگ یا بال بِرینگ یا به انگلیسی Ball bearing) نوعی یاتاقان غلتشی توپی هستند که چرخش تجهیزاتی مانند الکتروموتور را آسان میکنند. عناصر غلتان در بلبرینگ ها ساچمه های گرد هستند که باعث کاهش اصطکاک و تماس میشوند. بلبرینگ ها میتوانند فشار بار شعاعی و بار محوری را تحمل کنند. در بلبرینگ ها بار از لایه خارجی به گوی ها اعمال و سپس به لایه داخلی منتقل میشود. در ادامه به بررسی بلبرینگ ها و انواع آن میپردازیم.
انواع بلبرینگ
بلبرینگ‌ها به 4 دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

بلبرینگ شیار عمیق
بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ خود تنظیم
بلبرینگ کف گرد
هر کدام از این بلبرینگ‌ها دارای ساختار و ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که در ادامه به بررسی مختصری از این بلبرینگ‌ها می پردازیم.

بلبرینگ شیار عمیق
بیشترین کاربرد میان بلبرینگ‌ها را بلبرینگ شیار عمیق دارد. بلبرینگ شیار عمیق نیاز کمی به نگهداری دارد و در انواع باز (بدون آب بند) و آب بندی شده تولید می شوند. بلبرینگ شیار عمیق به صورت تک ردیفه و دو ردیفه به صورتی طراحی شده اند که می توانند بارهای شعاعی و محوری زیادی را تحمل کنند.
بلبرینگ تماس زاویه ای
در برخی کاربردها مانند نصب عمودی الکتروموتورها به دلیل وجود بار محوری و شعاعی همزمان از بلبرینگ تماس زاویه ای استفاده می شود. بلبرینگ تماس زاویه ای در 3 مدل تک ردیفه، دو ردیفه و چهار نقطه تماسی تولید می شوند که می توانند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کنند.
5 نکته مهم در هنگام خرید بلبرینگ
برای خرید یک بلبرینگ باید نکاتی رو مورد بررسی قرار داد. برخی از این نکات در ادامه آورده شده اند که عبارت اند از:

نوع بلبرینگ: با توجه به کاربرد دستگاه و بارهایی که به بلبرینگ وارد می شود باید نوع مناسب بلبرینگ انتخاب شود.
ابعاد: بعد از انتخاب نوع بلبرینگ، ابعاد بلبرینگ اهمیت دارد. باید مشخص شود برای دستگاه بلبرینگ با چه ابعادی نظیر قطر داخلی، قطر خارجی و ضخامت نیاز است.
سرعت دوران: بلبرینگ ها برای نیاز برای سرعت دوران بالا طراحی می شوند که با مکانیزم منحصر فردی عمل میکنند. اصطلاحاً به این بلبرینگ ها، بلبرینگ های دور بالا می گویند.
ویژگی خاص: یکی دیگر از عوامل تأثیر گذار بر خرید بلبرینگ، شرایط محیط کار است. برای مثال بعضی اوقات بلبرینگ در محیط های مرطوب کار میکند که در این صورت باید از بلبرینگ های آب بندی شده با آب بند پلاستیکی استفاده کرد.
برند: پس از انتخاب کامل نوع بلبرینگ، ابعاد و مشخصات منحصر به فرد بلبرینگ نوبت به انتخاب برند بلبرینگ می رسد. در بازار ایران بلبرینگ ها در برند ها و با کیفیت های متفاوتی ارائه می شوند.
در بسیاری از مواقع قرار است بلبرینگ جدید خریداری شده و جایگزین بلبرینگ قبلی شود. بر روی تمامی بلبرینگ ها کدی حک شده که تمامی مشخصات گفته شده را در بر میگیرد. با ارائه این کد به کارشناسان فروش کالا صنعتی شما می توانید به راحتی خرید خود را انجام دهید.

قیمت بلبرینگ
بلبرینگ ها از کوچکترین تا بزرگترین سایز ها رنج قیمتی بسیار متفاوتی دارند. فاکتور های متعددی بر قیمت بلبرینگ تاثیر گذار است که در ادامه به بررسی مهم ترین فاکتور های تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ می پردازیم:

نوع بلبرینگ: همانطور که در بالاتر گفته شد بلبرینگ ها به 4 دسته تقسیم می شوند که هر کدام برای کاربردهایی مورد استفاده قرار میگیرند. هر کدام از این بلبرینگ ها دارای قیمت متفاوتی هستند.
ابعاد بلبرینگ: بعد از نوع بلبرینگ، معمولی ترین فاکتور تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ، ابعاد آن است. هرچه ابعاد یک بلبرینگ بزرگتر باشد، قیمت بالاتری نیز دارد.
ویژگی های خاص: برخی بلبرینگ ها دارای ویژگی های خاصی مانند دور بالا بودن، آب بندی شده و … هستند که هر کدام از این ویژگی ها بر قیمت بلبرینگ اثر گذار است.
برند بلبرینگ: در نهایت، دیگر عامل تأثیر گذار بر قیمت بلبرینگ، برند آن است. بلبرینگ در برند های متفاوت چینی، ژاپنی و اروپایی تولید و در بازار ایران عرضه می شود. بلبرینگ های اروپایی مانند SKF و FAG بهترین کیفیت را دارند و قیمت آن ها نیز از سایر بلبرینگ ها بیشتر است. بعد از بلبرینگ های اروپایی، برند های ژاپنی مانند NACHI، KOYO و NTN کیفیت بالاتری دارند. این بلبرینگ ها نسبت به بلبرینگ های اروپایی قیمت پایین تری دارند. در نهایت بلبرینگ های چینی کمترین قیمت را دارد. بسیاری از بلبرینگ های چینی مانند DKFL و KG کیفیت بسیار مناسبی دارند که نسبت به قیمت آن ها بسیار مناسب است.
برندهای بلبرینگ
کالا صنعتی به عنوان بزرگترین فروشگاه آنلاین تجهیزات صنعتی، بلبرینگ در برندهای زیر را تامین و با حذف واسطه به دست مشتریان میرساند.

بلبرینگ skf از مطرح ترین برندهای تولید کننده انواع بیرینگ در جهان است. شرکت اس کا آف با رفع تمام باگ ها محصولاتی کاملا با کیفیت را روانه بازار میکند. از مهم ترین ویژگی های این برند میتوان به طول عمر بالا و پاسخ به نیازهای تجهیزات صنعتی اشاره کرد. کالا صنعتی ارائه دهنده انواع بلبرینگ skf اصل در ایران است.
کیفیت بلبرینگ dkfl بسیار بالاتر از بیرینگ های چینی است. کالا صنعتی اصالت کالاهای این برند را تضمین میکند. قیمت مناسب، مقاومت بالا در برابر آسیب های مکانیکی و عملکرد مناسب از مهم ترین ویژگی های برند dkfl است.
بارهای وارد شده به بلبرینگ
یکی از فاکتورهای مهم هنگام انتخاب یک بلبرینگ، بارهای وارد شده به بلبرینگ است. انتخاب مناسب بلبرینگ باید بر اساس کاربرد باشد و هر بلبرینگ می تواند بار خاصی را تحمل کند و اگر به نادرستی انتخاب شود، باعث کاهش طول عمر بلبرینگ می شود. همانطور که بالاتر به آن اشاره به طور کلی بارهای وارد شده به بلبرینگ به سه دسته بارهای شعاعی، بارهای محوری و بارهای ترکیبی تقسیم می شوند.

بار های شعاعی: بار های شعاعی به صورت عمود بر بلبرینگ و محور شفت وارد می شود. بار های شعاعی در کاربردهای چرخشی مانند چرخ ماشین، محور ماشین، الکتروموتور ها و گیربکس های معمولی وارد می شوند. در بلبرینگ هایی که تحت بار شعاعی قرار دارند، بار از رینگ داخلی، از طریق عناصر غلتان به رینگ خارجی منتقل می‌شود. بسته به طراحی بلبرینگ و اندازه بار، نیرو بر روی چندین عنصر غلتان به طور همزمان توزیع می شود.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/228/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF

موتور گیربکس میکسر چگونه تجهیزی است؟
گیربکس میکسر تجهیزی است که گشتاور و دور تولید شده توسط الکتروموتور را به بازویی همزن انتقال میشود و به طور کلی میکسرها تجهیزاتی هستند که برای مخلوط کردن و همگن سازی مواد به صورت زیر در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.

جامد با جامد
جامد با مایع
مایع با مایع
انواع میکسرهای صنعتی
میکسر بلندر (روبانی، وی، پیوسته، پیچی و پیچی مخروطی، مخروطی دوبل)
میکسر سیاره ای و سیاره ای دوبل
میکسر چرخش متقابل
میکسر دو شافته و سه شافته
میکسر خلاء
میکسر پخش کننده
میکسر پارویی
میکسر مواد با ویسکوزیته بالا مانند چسب
میکسر برش بالا
میکسر مقیاس آزمایشگاهی
میکسر جت
میکسر متحرک
میکسر بانبری
دسته بندی گیربکس میکسر
گیربکس میکسر را بر اساس کاربرد آن به سه دسته زیر تقسیم می کنند:

گیربکس میکسر حلزونی
گیربکس میکسر خورشیدی
گیربکس میکسر هلیکال
گیربکس میکسر حلزونی
کاربردی ترین و ارزان ترین گیربکس میکسرهای صنعتی از نوع حلزونی می باشد. این مدل گیربکس را با نام های عمودی یا 90 درجه نیز میشناسند. ساختمان این تجهیز شامل یک محور فولادی و یک چرخ دنده برنجی است.

گیربکس حلزونی قدرت ورودی الکتروموتور به وسیله یک ماردون فلزی به چرخ دنده برنجی منتقل کرده و در نتیجه نیرو به اندازه نود درجه تغییر جهت پیدا می کند. نسبت تبدیل گیربکس حلزونی با توجه به دور خروجی مورد نیاز تعیین می شود که در بسیاری از موارد 1 به 30 تا 1 به 50 است.

یکی از عمده‏ ترین موارد مصرف گیربکس حلزونی در خطوط تولید، استفاده در همزن ( میکسر ) مواد در پروسه تولید مواد شیمیائی یا غذائی یا معدنی و ساختمانی و ... غیره می‏باشد.

مخصوصاً بدلیل انعطاف پذیری در انتخاب نسبت تبدیل های بالا در ابعاد کوچک و همچنین موقعیت نسب بهتر نسبت به گیربکس هلیکال مستقیم با توجه به زاویه 90 درجه ورودی، نسبت به خروجی، این گیربکس در بالا یا پایین میکسر و یا همزن در دو صورت F پایه بلند و Fc پایه کوتاه و دو طرح VF و ( حلزونی مکعبی ) گیربکس NMRV استفاده می‏شود.
مشخصات گیربکس حلزونی همزن و میکسر
گیربکس همزن حلزونی باید دارای مشخصه‏ های زیر باشند:

هالو شفت
محاسبه بار شعاعی
انتخاب درست نوع گیربکس
دقت به نوع مواد
هالوشفت باشند
که شفت همزن داخل دنده جاساز شود و از انتها مهار شود و به راحتی قابل مونتاژ باشد.

محاسبه بار شعاعی
توجه به بار شعاعی و محوری ایجاد شده بر روی بلبرینگ گیربکس حلزونی بسیار موثر در طول عمر گیربکس میکسر و همزن میباشد. به عنوان مثال بلبرینگ خروجی گیربکس های حلزونی بلبرینگ ردیف 6000 می‏باشد. این نوع بلبرینگ تحمل بار محوری را ندارد بهتر است بلبرینگ پایینی دنده از بلبرینگ مخروطی کف گرد و ردیف 30000 استفاده شود که تحمل بار محوری را داشته باشد. در صورتی که طول محور همزن زیاد باشد بهتر است از یاتاقان برای خنثی کردن لنگی پروانه و عدم انتقال آن به گیربکس استفاده نمود.
انتخاب درست نوع گیربکس
در صورتی که موتور و گیربکس زیر بار مواد در میکسر استارت میگردد بهتر است از گیربکس سری VF یا NRV و تسمه پولی استفاده گردد تا کمی از فشار توسط پولی و تسمه دفع شود در غیر این صورت میتوان گیربکس را به صورت مستقیم در سری های MVF یا NMRV به الکتروموتور فلنچ دار متصل نمود. در گیربکس های حلزونی این امکان وجود دارد که هر نوع موتوری را از جمله الکتروموتور ضد انفجار، الکتروموتورهای ترمزدار و موتور با IP های مختلف را به گیربکس متصل نمود.

دقت به نوع مواد دقت
برای استفاده از گیربکس حلزونی جهت همزن های مواد گرم مانند دیگ ‏های پخت بهتر است از گیربکس مدل F با صفحه اسقرار موتور بر روی آنها ( گیربکس دو طبقه ) و همچنین اتصال غیر مستقیم محور خروجی با شفت همزن بهره برد و گیربکس را با کاسه نمد های مقاوم در برابر حرارت و روانکار مناسب و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا تجهیز نمود. لازم به ذکر است که استفاده از روانکار ( روغن ) با چسبندگی مناسب و تمیز و همچنین سرویس دوره ای گیربکس از نکات بسیار پر اهمیت است.
انتخاب گیربکس های مناسب جهت تجهیز میکسرهای صنعتی
گیربکس مناسب برای دیگ (بچینگ) پخت گوجه فرنگی
در گیربکس های پچینگ پخت گوجه الکتروموتور نصب در صفحه اسقرار بالای گیربکس توسط یک پولی 2 تسمه B به گیربکس ( گیربکس دو طبقه ) منتقل می‏شود، نسبت تبدیل پولی سر موتور به گیربکس 1/2 میباشد دور مناسب دیگ ‏های رب 25 الی 30 دور بر دقیقه می‏باشد. لذا بهترین نسبت تبدیل گیربکس 1/23 است پس دور ورودی به گیربکس 750 دور و دور خروجی 30 دور میگردد این مسئله چند مزیت دارد.

بخاطر نسبت تبدیل پایین گیربکس کمتر گرم می‏شود.
همچنین هرچه نسبت تبدیل در گیربکس های حلزونی پایین تر باشد راندمان گیربکس بالاتر است.
گشتاور خروجی افزایش پیدا می‏کند.
گیربکس مناسب دیگ رب
برای توان 3 کیلووات VF130/F
برای 4 کیلووات VF150/F
برای 5.5 کیلووات گیربکس VF185/F
تمام انواع گیربکس حلزونی دارای صفحه اسقرار موتور می‏باشند ولی بیشترین نمونه استفاده شده VF/130/F می‏باشد.

گیربکس مناسب همزن چسب و ماسه ( میکسر )
در زیر به چند نمونه از گیربکس های حلزونی رایج که در ریخته ‎گری جهت مخلوط کردن چسب با ماسه CO2 استفاده می‎شود میپردازیم :

نمونه‏ های پر مصرف VF130/FC با نسبت تبدیل 1/40 جهت مخزن 50kg
موتور 4Kw و VF150/FC جهت 100kg
موتور 5/5Kw و گیربکس VF185/FC با نسبت تبدیل 1/40 برای میکسر 200 کیلویی
و برای موتور 7/5Kw جهت میکسر 300kg از گیربکس VF210/F
از VF250/F جهت مخزن 400 الی 500kg و با موتور 15Kw استفاده میشود و همگی انتقال موتور توسط تسمه و پولی به صورت مستقیم میباشد.
گیربکس مناسب هوادهی فاضلاب
گیربکس حلزونی VF185/FC با نسبت تبدیل 1/20 جهت هوادهی فاضلاب همراه با یاتاقان زیر گیربکس و توان موتور 7/5Kw با صفحه استقرار موتور و انتقال توسط تسمه و پولی انجام شده و توربین هوادهی از جنس فایبرگلاس طرح فنویک به قطر 800mm استفاده شده است.
انتخاب گیربکس مناسب همزن بر اساس دور
لازم به یادآوری است که دورهای مناسب مخازن به سه دسته تقسیم می‏شوند:

جهت حل شدن مواد جامد در مایع که نیاز به دور حدود 200 دور می‏باشد.
در مخلوط شدن مواد با مایع و انجام پروسه تولید حدود 40 دور
جهت جلوگیری از ته‏نشینی مواد دورهای پایین در حدود 10 دور به پایین
این صفحه امکان نصب موتور را در قسمت فوقانی گیربکس فراهم می‏نماید و در مواردی که محدودیت فضا از لحاظ استقرار در صفحه افقی وجود داشته باشد تسهیلات ویژه‏ای را بوجود می‏آورد. این نحوه آرایش بیشتر در مورد همزن های مواد کاربرد دارد این انتقال توان بین موتور و گیربکس از طریق تسمه ‏های با مقطع V میسر می‏گردد.
انواع میکسرهای صنعتی؟
میکسر بلندر (روبانی، وی، پیوسته، پیچی و پیچی مخروطی، مخروطی دوبل)
میکسر سیاره ای و سیاره ای دوبل
میکسر چرخش متقابل
میکسر دو شافته و سه شافته
میکسر خلاء
میکسر پخش کننده
میکسر پارویی
میکسر مواد با ویسکوزیته بالا مانند چسب
میکسر برش بالا
میکسر مقیاس آزمایشگاهی
میکسر جت
میکسر متحرک
میکسر بانبری
گیربکس میکسر هلیکال؟
استحکام این مدل گیربکس نسبت به سایر گیربکس ها بیشتر بوده و توانایی این را دارد که نیروی بیشتری را منتقل کند. راندمان گیربکس هلیکال بیش از نود درصد است. گیربکس هلیکال علاوه بر اینکه نیرو را به شکل محوری افزایش می دهند این توانایی را هم دارند که نیرو را در زاویه 90 درجه انتقال دهند. گیربکس هلیکال یک گیربکس کم سر و صدا بوده زیرا دنده های این گیربکس دارای زاویه هلیکس می باشند.

مشخصه‏ های گیربکس همزن حلزونی؟
1- هالوشفت باشند 2- بار شعاعی محاسبه شده باشد 3- نوع گیربکس به درستی انتخاب شود 4- به نوع مواد دقت شود

چه گیربکسی مناسب تخلیه و لایروبی مخازن فاضلاب یا کاشی و سرامیک است؟
برای لایروبی کف مخازن ته نشینی فاضلاب یا پروسه‏ های شیمیایی دیگر از گیربکس سه مرحله‏ ای حلزونی 86/130/250/FC MVF/VF/VF با موتور 1/5Kw و دور خروجی 0/5 الی 0/1 دور بر دقیقه و یا گیربکس خورشیدی استفاده میگردد.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/592/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%87%D9%85%D8%B2%D9%86-%D9%88-%D9%85%DB%8C%DA%A9%D8%B3%D8%B1

موتوژن و الکتروژن دو برند مطرح تولیدکننده الکتروموتور ایرانی هستند که با استفاده از دانش و تجهیزات روز دنیا، انواع الکتروموتور تک‌فاز، سه‌فاز، موتور کولر، ضد انفجار، موتور مشعل، موتورهای سنگین صنعتی و … را تولید می‌کنند. اما به دلیل تشابه نام و حوزه فعالیت این دو برند، همواره سؤالاتی ذهن مشتریان آن‌ها را درگیر نموده است؛ از جمله:

کدام الکتروموتور کیفیت بالاتری دارد؟ الکتروژن یا موتوژن؟
الکتروموتور الکتروژن قیمت مناسب‌تری دارد یا موتوژن؟
تفاوت الکتروموتور موتوژن و الکتروژن؟
موتور کولر موتوژن بهتر است یا الکتروژن؟
از لحاظ گارانتی و خدمات پس از فروش کدام یک بهتر است؟ موتوژن یا الکتروژن؟
در این مقاله به بررسی الکتروموتور موتوژن و الکتروموتور الکتروژن پرداخته و این دو برند را از نظر محصولات مختلف با یکدیگر مقایسه می‌کنیم؛ با ما همراه باشید.
موتور موتوژن یا الکتروژن ؟
هر دو شرکت موتوژن و الکتروژن در زمینه تولید انواع الکتروموتورهای صنعتی و خانگی فعالیت دارند. در سال های قبل تمرکز شرکت الکتروژن بیشتر روی تولید موتورهای لوازم‌خانگی مانند موتور کولر، ماشین لباسشویی، جاروبرقی، ماشین ظرف‌شویی و تأسیسات سقفی، موتورهای مشعل بوده. در مقابل شرکت موتوژن از ابتدا به‌ صورت تخصصی در زمینه تولید انواع الکتروموتور صنعتی فعالیت می نموده. شرکت موتوژن علاوه بر تولید الکتروموتور معمولی، امکان تولید سفارشی بر اساس نیاز مشتریان را نیز دارد. الکتروموتورهای سفارشی موتوژن را می‌توان با توان، درجه حفاظتی (IP) و جهت‌های نصب ، فلانچ و بلبرینگ های مختلف ، سنسورهای سیم پیچ و رطوبت گیر همچنین کلاس های عایق حرارتی متفاوت سفارش داد ؛ البته بدیهی است که زمان تحویل این موتورها طولانی‌تر خواهد بود.

انواع الکتروموتور موتوژن
انواع الکتروموتور موتوژن شامل الکتروموتور سه‌فاز، تک‌فاز رله‌ای (تک خازن) و کلاچ دار (دو خازن)، موتور ضد انفجار، موتور مشعل و موتور کولر می‌شود. مشخصات این موتورها به شرح زیر است:

الکتروموتور تک‌فاز رله‌ای موتوژن
الکتروموتور سه‌فاز موتوژن
الکتروموتورهای سه‌فاز آلومینیومی موتوژن از توان 0.06 تا 18.5 کیلووات
الکتروموتورهای سه‌فاز چدنی موتوژن از توان 2.2 تا 400 کیلووات
سرعت‌های 750، 1000، 1500 و 3000 دور در دقیقه
کلاس حرارتی موتور: F
انواع الکتروموتور الکتروژن
انواع الکتروموتور الکتروژن شامل الکتروموتور تک‌فاز، سه‌فاز، موتور کولر، موتور تهویه هوا، موتور مشعل، الکتروموتورهای درب بازکن، الکتروموتور آسانسور و الکتروپمپ می‌شوند. مشخصات برخی از این موتورها عبارتند از:
الکتروموتور سه‌فاز الکتروژن
الکتروموتورهای سه‌فاز آلومینیومی الکتروژن از توان 0.06 تا 18.5 کیلووات
الکتروموتورهای سه‌فاز چدنی الکتروژن از توان 2.2 تا 355 کیلووات
سرعت‌های 1000، 1500 و 3000 برای موتورهای پوسته آلومینیوم
سرعت‌های 1500 و 3000 برای الکتروموتورهای چدنی
کلاس عایقی F
تفاوت موتور کولر موتوژن و الکتروژن
موتور کولری موتوژن یا الکتروژن تفاوت چندان زیادی با هم ندارند. هر دو برند موتور کولرهای بسیار با کیفیت در دو نوع تک خازن و دو خازن تولید می‌کنند؛ اما:
موتور کولر دو خازن الکتروژن در بازار به‌ سختی پیدا می‌شود، درحالی‌که همین مدل از برند موتوژن را به‌راحتی می‌توانید خریداری کنید.
همچنین موتور کولر موتوژن در صورت نیاز قابل تعمیر است ولی سیم‌پیچ موتورهای الکتروژن قابل تعویض نیست و در واقع این موتورها قابل تعمیر نیستند.
موتور کولرهای الکتروژن به همراه پایه فابریک عرضه می‌شوند ولی برای موتور کولرهای موتوژن باید به‌صورت جداگانه پایه تهیه نمایید.
از آن جایی که معمولاً برای کولرهای آبی از موتورهای برند الکتروژن یا موتوژن استفاده می‌شود، پیشنهاد می‌کنیم مقاله فرق موتور کولر ½ با ¾ را هم مطالعه فرمایید تا بیشتر با موتور مناسب برای هر سایز کولر آشنا شوید.

مقایسه الکتروموتورهای موتوژن و الکتروژن
به‌ طور کلی با مقایسه الکتروموتورهای موتوژن و الکتروژن به موارد زیر برمی‌خوریم:

موتورهای سه‌فاز چدنی الکتروژن تنها با سرعت 1500 و 3000 دور در توان‌های نسبتاً محدودی تولید می‌شوند اما موتورهای سه‌فاز موتوژن در بیشتر توان‌ها دارای 3 سرعت 1000، 1500 و 3000 دور بوده و از لحاظ تولید موتور سه‌فاز 750 دور در ایران بی‌رقیب است.
برند موتوژن برای تمام توان‌های تک‌فاز، الکتروموتور دو خازن می‌کند ولی الکتروژن صرفاً برای توان 2.2 کیلووات، موتور دو خازن تولید می‌کند.
برند موتوژن، الکتروموتور تک‌فاز 2.2 کیلوواتی خود را با پوسته چدنی هم تولید می‌کند ولی برند الکتروژن این توان را فقط با پوسته آلومینیومی عرضه می‌کند.
هر دو شرکت موتوژن و الکتروژن برای موتورهای خود فلنج فابریک هم تولید می‌کنند.
الکتروموتورهای الکتروژن با سرعت/توان پایین در صورت راه‌اندازی با اینورتر دچار نویز می‌شوند ولی موتورهای موتوژن این ایراد را ندارند. اگر با روش‌های راه‌اندازی موتور آشنا نیستید، پیشنهاد می‌کنیم مقاله انواع روش های راه‌اندازی الکتروموتور را مطالعه فرمایید.
موتور کولر هر دو برند بسیار محبوب و پر فروش است؛ موتورهای کولری موتوژن با توجه به کیفیت بالا جزو بهترین گزینه‌های بوده و موتور کولری الکتروژن نیز با دارا بودن خازن قطع کن، طرف‌داران زیادی دارد.
طراحی پوسته الکتروموتورهای الکتروژن برگرفته از طراحی الکتروموتور زیمنس است که طرفداران زیادی در سطح جهانی دارد.
هر دو برند موتوژن یا الکتروژن، دارای 18 ماه گارانتی هستند و با اطمینان خاطر می‌توانید این محصولات را خریداری نمایید.
هر دو شرکت در حال طراحی و تولید موتورهای راندمان بالای کلاس IE2 هستند.
شرکت موتوژن، یکی از برترین تولیدکنندگان ایرانی الکتروموتور ضد انفجار بر اساس استانداردهای جهانی است، ولی شرکت الکتروژن موتور ضد انفجار را در لیست محصولات خود ندارد.
نتیجه‌گیری

در این مقاله با انواع موتورهای دو برند موتوژن و الکتروژن آشنا شدید و تفاوت‌های این دو برند را متوجه شدید؛ انتخاب موتوژن یا الکتروژن بر عهده شما است و باید با توجه به نیاز خود از هریک از این برندها، محصول مورد نظر خود را خریداری نمایید. صرف‌نظر از اینکه چه برندی را انتخاب می‌نمایید، در صورتیکه نگهداری دوره ای از الکتروموتور به‌ درستی انجام نشود، عمر مفید و کارایی دستگاه تا حد زیادی کاهش می‌یابد. اگر برای انتخاب بهترین موتور متناسب با نیاز خود و یا اقدامات لازم برای نگهداری آن‌ها به راهنمایی بیشتر نیاز دارید، می‌توانید با کارشناسان کالا صنعتی تماس گرفته و از مشاوره تخصصی رایگان در این زمینه بهره‌مند شوید؛ ممنون که همراه ما بودید.
موتور کولر الکتروژن بهتر است یا موتوژن؟
هر دو برند از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند؛ ولی موتور کولر موتوژن به دلیل قابل تعمیر‌ بودن، در دسترس‌بودن موتور دو خازنه و پاسخگویی گارانتی بسیار خوب، گزینه بهتری به‌ شمار می‌رود.

پمپ آب کولر موتوژن بهتر است یا الکتروژن؟
هر دو محصول از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند؛ برای اطلاعات بیشتر در خصوص انواع پمپ‌های آب کولری، مقاله بهترین پمپ کولر را مطالعه فرمایید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/172/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%DA%98%D9%86-%DB%8C%D8%A7-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%DA%98%D9%86

پمپ کفکش یکی از انواع پمپ است که دارای دو نوع کلی از لحاظ خنک کاری بوده که یکی از آنها پمپ کفکش روغن خنک است، به این معنی که پمپ توسط روغن خنک سازی می شود. تعویض روغن پمپ کفکش عملی است که بایستی هم به درستی انجام گیرد و هم بطور منظم و دوره ای اتفاق بیوفتد. همچنین نوع روغن پمپ کفکش نیز جهت تعویض اهمیت دارد، اینکه چه روغنی و با چه کیفیتی در محفظه مخصوص روغن پمپ شارژ مجدد شود. در ادامه این مقاله قرار است نحوه تعویض روغن پمپ کفکش بصورت مرحله به مرحله توضیح داده شود به گونه ای که با انجام مراحل ذکر شده و همچنین مشاهده فیلم آموزشی مراحل تعویض روغن پمپ کفکش می توانید به راحتی و بدون نیاز به متخصص، این عمل را خودتان انجام دهید. همچنین انواع روغن هایی که در پمپ کفکش استفاده می شود نیز ذکر خواهد شد، پس با این مقاله کالاصنعتی همراه باشید.
نحوه تعویض روغن پمپ کفکش
یکی از قسمت های مربوط به نگهداری پمپ کفکش تعویض روغن آن است. به منظور جلوگیری از هزینه های سرسام آور خرابی پمپ کفکش لازم است تا روغن آن بصورت دوره ای و منظم تعویض شود. از جمله دلایلی که بایستی روغن پمپ کفکش تعویض گردد می توان به اکسید شدن آن، در معرض دمای بالا قرارگرفتن آن در مدت طولانی و همچنین عدم استفاده از روغن مناسب در دوره قبلی تعویض آن اشاره کرد. پمپ کفکش لئو سری QDX از نوع بدنه چدنی بوده که توسط کالاصنعتی با گارانتی 24 ماهه خدمت مشتریان عزیز ارائه می شود.
مراحل تعویض روغن پمپ کفکش
همانطور که دانستن علل سوختن پمپ کفکش جهت جلوگیری از عوامل ایجاد آن لازم است، دانستن نحوه تعویض روغن پمپ کفکش نیز اهمیت دارد که در زیر مراحل آن به ترتیب ذکر شده است:

قرار دادن پمپ کفکش در حالت افقی
بازکردن پیچ محل خروجی روغن
خارج کردن روغن از روزنه خروجی
بستن پیچ خروجی روغن
باز کردن پیچ محل ورودی روغن و پر کردن روغن جدید در محفظه روغن از طریق روزنه مشخص
قرار دادن اورینگ جدید و سالم و بستن پیچ با آچار ترک متر
در مرحله سوم توجه کنید هوای محبوس داخل مخزن ممکن است باعث شود مقداری از روغن با فشار زیاد خارج شود به همین منظور تیکه ای پارچه را جلوی روزنه خروجی روغن قرار داده تا از پاشش روغن جلوگیری شود. برای دریافت مشخصات فنی و قیمت پمپ با کارشناسان فروش در تماس باشید.

در ویدئوی زیر می توانید مراحل کامل تعویض روغن پمپ کفکش را بصورت مرحله به مرحله مشاهده کنید
نوع روغن پمپ کفکش
روغن مورد استفاده در پمپ کفکش جهت خنک سازی از نوع روغن های ترانس یا ترانسفورماتور است که جز روغن های معدنی بوده و عایق الکتریکی هستند. از آنجایی که روغن کفکش بایستی مقاومت بالایی در برابر دما داشته باشند، روغن ترانس نیز این قابلیت را دارند. روغن ترانس به دلیل اینکه قابلیت انتقال حرارت خوبی دارند به عنوان خنک کننده گزینه مناسبی برای تعویض روغن پمپ کفکش هستند. در مواقعی که روغن ترانس نمی تواند در پمپ کفکش استفاده شود یا اشاره ای به نوع روغن پمپ کفکش در کاتالوگ و پلاک پمپ ذکر نشده است، روغن های SAE10W و SAE20W می توانند جایگزین مناسبی برای روغن ترانس مورد استفاده در پمپ کفکش باشند.
جمع بندی

پمپ های کفکش از نوع روغن خنک نیاز دارند تا بصورت دوره ای و منظم تعویض روغن برای آنها صورت گیرد. در این مقاله به کاربرد و اهمیت روغن پمپ کفکش و در ادامه نحوه تعویض آن پرداخته شد. مشخص شد که معمولا از روغن ترانس به عنوان روغن خنک کننده در پمپ کفکش استفاده می شود و در برخی کاربردها روغن های SAE10W و SAE20W می تواند جایگزین روغن ترانس باشد. پمپ کفکش لئو سری XQS دارای بدنه ای ترکیبی از چدن و استیل بوده و در کاربردهای متنوع کشاورزی، صنعتی و پرورش ماهی استفاده می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه خرید پمپ کفکش و البته مشاوره بیشتر درباره نوع و نحوه تعویض روغن آن می توانید از کارشناسان پمپ کالاصنعتی راهنمایی بگیرید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/1873/%D8%AA%D8%B9%D9%88%DB%8C%D8%B6-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%DA%A9%D9%81%DA%A9%D8%B4

اینورترها معمولا میتوانند پارامترهای عملکردی مختلف و متفاوتی، از چند صد تا چند هزار، داشته باشند. یکی از مهم ترین پارامترهای VFD که گاهی هم به درستی درک نمی شود، موردی است که (( روش کنترلی )) را تعیین می نماید. استفاده از یک VFD با روش کنترلی مناسب، می تواند باعث کارکرد صحیح و برعکس با روش کنترلی نامناسب باعث کارکرد اشتباه در یک کاربری شود. هنگامی که درکی از مزایا، معایب و مشخصات ویژه هر روش کنترلی به دست آید، انتخاب مد کنترلی مناسب برای کاربرد شما ساده خواهد بود. درایو کنترل دور موتور (اینورتر) امروزی دارای حالت ها و مدهای کنترلی متعددی هستند که هر کدام را می توان بر اساس نیازها و تجهیزات تنظیم کرد. اینورتر برای عملکرد مناسب باید با تنظیمات اعمال شده برای ولتاژ، جریان و سایر پارامترها هماهنگ شود.
انواع حالت و مد کنترلی اینورتر
دو مد اصلی از مدهای کنترلی رایج اینورتر به شرح زیر است:

مُد کنترلی ولتاژ به فرکانس (V/F Voltage per Frequency)
برای موتورهای معمولی، کارکرد موتور با سرعت کامل در ولتاژ و فرکانس خط نامی به دست می آید. برای موتور صنعتی در آمریکای شمالی، این معمولاً سه فاز 480V AC در 60 هرتز است. بسته به اینکه موتور دارای چند قطب است، 100٪ چرخش سرعت موتور در دقیقه (RPMs) در ولتاژ و فرکانس کامل می تواند 1800 (که بسیار معمولی است) یا مقدار دیگری باشد. بحث زیر یک موتور را با مقادیر قبلی فرض می کند. در کنترل V/F ولتاژ و فرکانس را به صورت خطی تولید می کند و به عنوان مثال سرعت موتور 100% را در 400 ولت و 50 هرتز ایجاد می کند. کارکردن موتور با سرعت 50 درصد به 200 ولت و 25 هرتز نیاز دارد.

محدودیت های کنترل V/F
یکی از محدودیت های این رویکرد، حلقه باز بودن این حالت کنترلی است. این امر به این دلیل اتفاق می‌افتد که در حالی که VFD مقادیر توان مناسب را تولید می‌کند، هیچ بازخورد دقیقی در مورد نحوه عملکرد یا چرخش موتور ندارد، بنابراین هیچ تأییدی مبنی بر تولید سرعت مورد نظر وجود ندارد.
محدودیت دوم این است که ممکن است فقط بتواند یک موتور را تا حدود 2٪ یا 3٪ از نقطه تنظیم سرعت کنترل کند، که ممکن است برای برخی از برنامه ها کافی نباشد.
از طرف دیگر، بسیاری از VFD های V/Hz به کاربر اجازه می دهند از دیگر منحنی های خروجی غیرخطی سفارشی استاندارد یا تعریف شده توسط کاربر انتخاب کنند. برای مثال، این می‌تواند خروجی را برای تجهیزات با اینرسی بالا که در آن‌ها گشتاور راه‌اندازی بیشتری مورد نیاز است، مانند فن‌ها و پمپ‌های گریز از مرکز، تنظیم کند و عملکرد بهتر و طول عمر بیشتری داشته باشد.

یکی دیگر از ویژگی های مفید حالت V/Hz این است که یک VFD می تواند همزمان چندین موتور را به حرکت درآورد، که می تواند برای تجهیزاتی مانند نوار نقاله انبار که در آن بسیاری از موتورها نیاز به کار با سرعت یکسان دارند، مفید باشد. در حالی که استفاده از حالت V/F دقیق ترین کنترل سرعت را ارائه نمی دهد، بسیاری از کاربردهای رایج پمپ، فن و نوار نقاله به دقت زیادی نیاز ندارند و بارهای متفاوتی را تجربه نمی کنند میتوان از این حالت استفاده کنند. اگر بار در حال اجرا متفاوت باشد، سرعت موتور از فرکانس فرمان کاهش می یابد، وضعیتی که "لغزش" نامیده می شود. VFD که با V/F کار می کند نمی تواند کندی موتور را تشخیص دهد.

مُد کنترلی برداری حلقه باز (SVC Sensorless Vector Control-Open Loop)
VFD هایی که در حالت SV کار می کنند واقعاً بدون حسگر نیستند. آنها فقط یک سنسور صنعتی خارجی برای دریافت بازخورد از یک موتور ندارند. اگر از سنسور سرعت خارجی استفاده شود، رایج ترین نوع آن یک انکدر است که با سیم کشی اضافی از موتور به VFD نصب می شود.

سنسورهای خارجی ممکن است برای دقیق ترین کنترل برخی از انواع تجهیزات مورد نیاز باشد. با این حال، یک VFD که در حالت SV کار می کند، ولتاژ و جریان موتور را از طریق سیم های برق متصل شده از قبل کنترل می کند و سپس به صورت ریاضی سرعت موتور را با دقت خوبی تعیین می کند. این یک راه حل ساده تر و کم هزینه تر از نصب و اتصال یک انکدر است. در حالی که به اندازه یک سنسور اختصاصی مثبت نیست، SV بازخورد کافی را در اکثر کاربری ها برای فعال کردن عملیات حلقه بسته شبه ارائه می دهد.

از آنجایی که VFD اکنون اطلاعاتی در مورد سرعت فرمان داده شده و واقعی دارد، می تواند ولتاژ و جریان خروجی را برای تولید گشتاور لازم تغییر دهد، بنابراین موتور به سرعت مورد نظر می رسد. این شکل از عملکرد حلقه بسته به طور مداوم در حال اجرا است و به سیستم کنترل موتور اجازه می دهد تا به سرعت با هر شرایط بار متفاوت سازگار شود.

حالت SV
در مقایسه با حالت V/F، حالت SV گشتاور راه‌اندازی بالاتر، کنترل سرعت دقیق‌تر تحت بارهای مختلف، توانایی کارکرد با سرعت پایین تا 1% برای حداکثر سرعت نامی و امکان تولید تا 200% گشتاور نامی را برای مدت کوتاهی ارائه می‌کند. برای اینکه یک VFD موتور را در حالت SV به کار بیندازد، درایو باید برای موتور تنظیم شود. این یک عملکرد سریع و ساده است که معمولاً در اولین راه اندازی تجهیزات انجام می شود. یک محدودیت در مقایسه با حالت V/F این است که تنها یک موتور می تواند به یک VFD که در حالت SV کار می کند، به دلیل نحوه نظارت بر سیم پیچ های موتور متصل شود. حالت SV را می توان برای هر نوع برنامه ای استفاده کرد و به طور کلی نسبت به حالت V/F برتری دارد. کاربردهایی با بارهای مختلف و حساسیت سرعت شامل خطوط چاپ، تولید پارچه و عملیات ماشین آلات CNC است.

مقایسه حالت های کنترلی VFD
VFD های مدرن دارای حالت های عملیاتی و صدها پارامتر پیکربندی هستند. تواناترین واحدها حتی شامل کنترلرهای منطقی روی برد و حلقه های PID می شوند. با این حال، برای هر کاربرد، کاربر باید حالت عملکرد مناسب را تعیین کند. تکنولوژی مد SV جدیدتر است و بهترین عملکرد را برای اکثر برنامه هایی که در آن یک موتور مرتبط با هر درایو وجود دارد، ارائه می دهد. ولی در جایی که به بهترین دقت کنترل نیاز نیست، V/F یک انتخاب سریع و آسان است.

به طور اساسی، VFD ها دو عملکرد انتقال توان الکتریکی را از طریق استفاده از المان های الکترونیک حالت جامد برای کنترل موتورهای AC سه فاز هماهنگ می کنند. اولین قدم این است که بخش یکسو کننده VFD ولتاژ خط AC را به ولتاژ باس DC بالاتر تبدیل کند. مرحله دوم این است که بخش اینورتر VFD از ولتاژ باس DC برای تولید ولتاژ و فرکانس خروجی متناوب AC برای به حرکت درآوردن موتور یا موتورهای هدف استفاده کند. VFD های مدرن، مانند این مدل، تنظیمات و حالت های عملیاتی زیادی دارند، که هر کدام باید به درستی برای بهترین عملکرد فرآیند یا تجهیزات انتخاب شوند.

مزایای VFD
با استفاده از این ابزار برای دستکاری توان الکتریکی، یک VFD می تواند سرعت یک موتور را تغییر دهد. ملاحظات زیادی در رابطه با اینکه چگونه این کنترل سرعت برای یک برنامه خاص قابل استفاده است وجود دارد، مانند:

حداقل سرعت قابل کنترل
دقت کنترل سرعت
امکان تغییر گشتاور در محدوده سرعت
پاسخ به بارهای مختلف
دلایل عدم استفاده از موتور AC همراه VFD
همچنین مهم است که موتورهایی را انتخاب کنید که اغلب به عنوان " inverter duty " یا " VFD-rated " برچسب گذاری می شوند، که به طور خاص برای استفاده با VFD طراحی شده اند. در حالی که می توان از موتورهای AC همه منظوره ارزان قیمت با VFD استفاده کرد، این معمولاً به چند دلیل توصیه نمی شود:

اولین مورد این است که یک موتور معمولی با فن خنک کننده به گونه‌ای طراحی شده است که با سرعت کامل خود را به درستی خنک کند، اما در سرعت‌های پایین‌تر کمتر خنک می‌شود. راه اندازی چنین موتوری با سرعت کم جریان هوای کافی برای خنک سازی لازم ایجاد نمی کند و منجر به گرمای بیش از حد و متعاقبا کاهش طول عمر یا خرابی موتور می شود.

موتورهای مناسب اینورتر با این مشکل با عایق کاری سنگین و خواص حرارتی مقابله می کنند که به خنک کننده همرفت اجازه می دهد تا در برابر گرمای بیش از حد محافظت کند. یک موتور استاندارد ممکن است دارای درجه بندی کلاس عایق NEMA از F باشد، در حالی که یک موتور مناسب اینورتر ممکن است در درجه H باشد که دمای کار مجاز را تا 45 درجه فارنهایت افزایش می دهد. این یک حاشیه قابل توجهی به محدوده عملیاتی اضافه می کند. از نظر الکتریکی، روتور در یک موتور مناسب اینورتر به طور ویژه طراحی شده است تا کارایی را برای هر حالت کنترلی به حداکثر برساند و همچنین توانایی VFD را برای نظارت بر جریان القایی بهبود بخشد. همانطور که خواهیم دید، این نکته آخر برای کنترل اینورتر لازم است.

اینورتر دو روش رایج کنترلی به نام های V/F و SVC دارد که اگر این مدهای کنترلی به درستی انتخاب شوند مشکلی در هماهنگی بار، ولتاژ و جریان نخواهیم داشت. در این مقاله به معرفی کامل این دو مد کنترلی و عوامل موثر بر آن، همچنین به مقایسه این دو روش پرداختیم و از ویژگی ها و مزایای VFD سخن گفتیم.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1662/%D9%85%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84%DB%8C-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%88

تونل انجماد نیز مانند کانکس سردخانه ای، اتاق پیش سرد و... یکی از انواع مدل های سردخانه است. برای درک بهتر مفهوم تونل انجماد بهتر است در ابتدا به طور مختصر با روش های انجماد آشنا شوید؛ میتوان گفت انجماد به‌طور کلی به دو روش انجماد آرام و انجماد سریع انجام می گیرد که در ادامه مطلب به توضیح این روش ها پرداخته ایم.

انواع روش های انجماد
1_ انجماد آرام
در انجماد آرام از جریان یکنواخت هوای سرد استفاده می شود به طوری که محصول مورد نظر در یک فضا با رنج دمایی بین 18- تا 40- درجه سانتی گراد در جریان هوای ساکن قرار می گیرد و به آرامی شروع به منجمد شدن می کند این فرایند می تواند تا مدت 72 ساعت طول بکشد.

در این روش به دلیل آرام بودن فرایند انجماد کریستال های بزرگ یخ بر روی محصول ایجاد میشود. از روش انجماد آرام می توان برای انجماد محصولاتی همچون گوشت، ماهی، مرغ و.. استفاده نمود. سردخانه های صنعتی زیر صفر و کانکس سردخانه ای زیر صفر نمونه ای از سردخانه هایی هستند که انجماد در آنها به صورت آرام است.

2_ انجماد سریع
روش دیگری از انجماد که بسیار مورد استفاده قرار می گیرد انجماد سریع است در این نوع انجماد حرارت محصول مورد نظر به سرعت و در زمان کمی گرفته می شود و انجماد صورت می گیرد. انجماد سریع به سه شیوه انجام می شود که در ادامه مطلب توضیح داده شده است.

انجماد سریع از طریق گردش های سرد
همان طور که از اسم این روش معلوم است محصول مورد نظر با گردش و عبور هوای سرد با سرعت بالا، سرد و در نهایت منجمد می‌شود در این روش سرعت جریان هوا تأثیر زیادی در پایین آوردن زمان انجماد دارد به طوریکه با افزایش سرعت هوا محصول با صرف زمان کمتر و کیفیت مناسب منجمد می‌شود. این روش یکی از متداول ترین روش‌های انجماد به شمار می آید؛ زیرا در کنار سرعت انجماد بالا می توان فراورده‌های متنوع با حجم های متفاوت را منجمد کرد.

در این نوع انجماد محصول مورد نظر به صورت آویزان یا با قرار گرفتن بر روی نقاله و داخل باکس در مسیر هوای سرد قرار گرفته و دمای آن کاهش پیدا می کند، نکته دیگری که می توان به آن توجه داشت این است که در این روش می توان بنا به صلاح دید، جهت جریان هوا را تغییر داد تا هوای سرد قادر باشد در تمامی قسمت ها گردش کند.

انجماد سریع با تماس غیر مستقیم
نوعی دیگر از انجماد سریع که غالباً برای انجماد محصولات در حجم کم استفاده می شود انجماد با تماس غیر مستقیم است. در این روش محصولی که قرار است دچار انجماد شود بر روی سطحی سرد شونده (صفحاتی که مبرد از بین آنها عبور می‌کند) قرار می گیرد و دمای آن کاهش پیدا می‌کند. در روش انجماد غیر مستقیم سرعت انجماد بستگی به سطح تماس محصول با صفحه‌ای دارد که بر روی آن قرار گرفته و با افزایش سطح تماس محصول سریع تر دچار کاهش دما می‌شود.

در کاربردهای صنعتی که سرعت بالای انجماد اهمیت دارد از سیستم های چند صفحه‌ای استفاده می‌شود. به طوری که محصول مورد نظر در میان دو صفحه قرار گرفته و با استفاده از نیروی هیدرولیکی تحت فشار قرار می گیرد و به دلیل اینکه دو صفحه سرد در بالا و پایین آن قرار دارد به سرعت منجمد می شود.
انجماد به روش غوطه وری
مایعات دارای انتقال حرارت خوبی هستند به همین علت می‌توان از روش غوطه‌وری در مایع سرد در انجماد برخی محصولات استفاده کرد. در روش غوطه وری دمای محصول مدنظر به‌وسیله غوطه ور شدن در محلول کلرید سدیم (آب‌نمک) کاهش می یابد.

البته باید به این نکته اشاره کرد این روش غالباً برای محصولاتی که دارای بسته بندی هستند استفاده می شود. نکته دیگری که باید به آن اشاره کرد این است که در انجماد میوه ها به جای نمک از شکر در محلول انجماد استفاده می گردد که موجب ماندگاری بهتر می شود البته در روش غوطه وری امکان استفاده از موادی مانند نیتروژن مایع و دی اکسیدکربن نیز وجود دارد که سرعت بالاتری را به انجماد می‌دهد. نقطه ضعفی که می توان برای این روش به آن اشاره کرد نفوذ محلول به مواد غذایی است
3_ تونل انجماد سریع یا IQF
با توضیحاتی که داده شد می‌توان تونل انجماد را به‌صورت ساده یک سالن سرمازا تعریف کرد که برای انجماد محصول با سرعت بالا بکار گرفته می شود. تونل انجماد محدوده کاری تا 40 - درجه سانتی گراد را داراست و باعث می شود محصول تازگی و کیفیت خود را حفظ کند و چسبندگی و تغییراتی بین بافت ها اتفاق نیفتد.

از این رو تونل انجماد کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف غذایی و دارویی دارد و می توان برای انجماد محصولاتی همچون میوه، سبزی ها، گوشت و... از آن استفاده کرد البته تونل انجماد برای انجماد مواد پخته شده و همچنین نان هم به کار برده می شود. باید توجه داشت که در تونل انجماد فقط مواد مختلف منجمد می شود و برای نگهداری محصولات به صورت منجمد معمولاً از سردخانه های زیر صفر یا کانکس های سردخانه ‌ای (کانکس سردخانه ای ثابت و متحرک) استفاده می شود.
4_ انواع تونل انجماد
تونل انجماد به طور کلی از لحاظ ساختار به دو نوع تونل انجماد خطی و تونل انجماد مارپیچ تقسیم بندی می شود که هرکدام از این دو مدل کاربردهای ویژه ای در صنعت دارند.

تونل انجماد سریع مدل خطی
یکی از مدل های تونل انجماد که کاربردهای بسیاری در صنعت دارد تونل انجماد خطی است. انجماد در این نوع هم به‌صورت غوطه وری و هم به شیوه تماس مستقیم با هوای سرد انجام می شود. از ویژگی های این مدل از تونل های انجماد که می توان به آن اشاره کرد توانایی فریز کردن با ظرفیت بالا است به طوری که با استفاده از این دستگاه می توان محصولات را از ظرفیت 200 کیلوگرم تا 12 تن در ساعت به صورت فریز در آورد که در نتیجه آن این دستگاه ها را می توان در ابعاد مختلف طراحی کرد و ساخت. از تونل انجماد خطی می توان برای انجماد محصولات غذای استفاده کرد. از جمله محصولاتی که تونل انجماد خطی برای فریز آنها مناسب است انواع سبزی ها مانند کلم، نخود، انواع قارچ‌ها و ... است.
تونل انجماد سریع مدل مارپیچ
نوع دیگری از تونل انجماد که می توان به آن اشاره کرد تونل انجماد مارپیچ است که به عنوان تونل انجماد اسپیرال هم شناخته می‌شود ظرفیت این نوع از تونل انجماد بین 100 تا 3000 کیلوگرم است که بسیار پایین تر از مدل خطی است و به دلیل فضای مارپیچی که دارد فضای کمتری را اشغال می کند و در عین حال سرعت بالای برای انجماد دارند و به صورت فوری و سریع محصولات را منجمد می کند. تونل انجماد مارپیچ به دلیل پیوسته بودن گزینه مناسب برای خطوط تولید محصولاتی همچون گوشت، فیله ماهی، همبرگر خام، مواد پروتئینی و... به شمار می آید.
5_ مزایای تونل انجماد
باتوجه‌به توضیحاتی که داده شد شاید بتوان گفت تونل انجماد در مقایسه با دیگر فریزرهای تجاری از استانداردهای کیفیتی بالاتری برخوردار است و میزان بازده ای انرژی آن بالاتر است که باعث می‌شود در طولانی مدت هزینه ها کاهش پیدا کند و به صاحبان مشاغل صرفه بیشتری را برساند.
در تونل انجماد زمان لازم برای انجماد کاهش می یابد و در کنار آن کیفیت محصولات غذایی منجمد حفظ می شود.
به دلیل سرعت بالای انجماد مانع از تشکیل کریستال های بزرگ یخ شده و این امر باعث می شود بافت اولیه حفظ و دچار تغیر رنگ نشود.
در انجماد سریع از رشد میکروارگانیسم های فاسدکننده جلوگیری می کند.
در تونل انجماد سریع به دلیل سرعت بالای انجماد بازده ای بیشتری وجود دارد و همچنین انرژی کمتری نسبت به روش آهسته مصرف می‌شود. در این روش می توان از شیوه‌ها و مواد مختلف منجمد کنند نیز استفاده کرد.
چه پارامترهایی بر قیمت تونل انجماد تأثیرگذار است؟
نوع تونل انجماد یکی از موارد تأثیرگذار در قیمت نهایی است، تونل انجماد خطی و مارپیچ هر کدام طراحی ویژه خود را دارند که در نتیجه آن قیمت تمام شده متفاوت است همچنین نوع و ظرفیت سیستم تبرید بکار رفته نیز یکی از مهم ترین پارامترها در قیمت تمام شده به حساب می آید. از دیگر مواردی که میتوان اشاره کرد روش انجماد در تونل انجماد و همچنین هزینه های جاری هستند که در قیمت نهایی محصول مؤثر است.

در سرویس های دوره‌ای تونل انجماد چه مواردی نیاز به بررسی دارند؟
در سرویس های دوره‌ای تونل انجماد اکثر تجهیزات مورد بررسی قرار می گیرند؛ ولی مهمترین مواردی که باید بررسی شوند عبارت اند از:

کنترل دما و فشار و همچنین کنترل میزان روغن، بررسی یاتاقان ها و دمنده ها، کنترل دما و فشار کمپرسور و بررسی نقاله تونل انجمادهاست.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1822/%D8%AA%D9%88%D9%86%D9%84-%D8%A7%D9%86%D8%AC%D9%85%D8%A7%D8%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

به طور کلی بحث در مورد بهترین برندهای بلبرینگ و رولبرینگ سازی به نوع محصول ما بستگی دارد. به این معنا که در برخی از محصولات بعضی از برندها عملکرد و کارایی بهترین نسبت به سایر برندها دارند و این در حالی است که ممکن است در دیگر محصولات آن برند عملکرد آنچنان مطلوبی نداشته باشد. در اینجا ما چندین برند بلبرینگ سازی دنیا را معرفی خواهیم کرد و اطلاعاتی راجع به این برندها در اختیار شما خواهیم گذاشت.

انواع برندهای بلبرینگ و رولبرینگ
برندهای بلبرینگ و رولبرینگ سازی به طور کلی به سه دسته تقسیم می‌شوند.

دسته اول، برندهای اروپایی و آمریکایی می‌باشد که در بین صنعت گران از مقبولیت بالاتری برخورد دار هستند مانند برندهای SKF، FAG، TIMKEN، ORS و ... .
دسته دوم برندهای ژاپنی می‌باشند که از لحاظ کیفیت، از برندهای دسته اول کیفیت پایین‌تری دارند ولی با این حال محصولات این برندها از کیفیت بالایی برخوردار هستند و در عین حال قیمت مناسبی دارند. معروف‌ترین برندهای ژاپنی عبارت‌اند از: KOYO، NSK، NTN، NACHI، IKO، ASAHI و ... .
دسته سوم برندهای بلبرینگ سازی، برندهای چینی می‌باشند. برندهای چینی برای مصارفی که از اهمیت کمتری برخوردار هستند استفاده می‌شوند و تعداد برندهای این بلبرینگ‌ها به شدت زیاد است. برندهای چینی کمترین قیمت را میان دیگر برندهای بازار دارند و همانطور که گفته شد برند خاصی در میان این برندها وجود ندارد و تعداد بسیار زیادی برند موجود است. با این حال در بین برندهای چینی نیز در بازار ایران، برند KG طرفداران بیشتری دارد و محصولات این برند نیز از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.
در ادامه به معرفی چندین شرکت به طور خلاصه می‌پردازیم.

شرکت SKF
بلبرینگ و رولبرینگ SKF در انواع، طرح‌ها، اندازه‌ها، سری‌ها و مواد مختلف تولید می‌شوند. بسته به طراحی بیرینگ، محصولات SKF در چهار کلاس عملکرد موجود است. این بلبرینگ‌های با کیفیت برتر عمر مفید بالایی دارند. بلبرینگ استاندارد SKF در کاربردهایی استفاده می‌شود که باید بارهای بیشتری را تحمل کنند و در عین حال اصطکاک، گرما و سایش را کاهش دهند. شرکت SKF در حال حاضر بزرگترین تولید کننده بلبرینگ در دنیا می‌باشد. این شرکت 20 درصد از کل تولیدات جهانی را پوشش می‌دهد. SKF محصولات خود را با بیش از 20000 نوع بلبرینگ و رولبرینگ ارائه می‌دهد. این محصولات شامل بیرینگ های مینیاتوری با وزن تنها 0.003 گرم تا بیرینگ های غول پیکر با وزن 34 تن می‌باشد.

گروه شفلر (FAG، INA)
این شرکت یاتاقان‌های نورد، بیرینگ های ساده، بیرینگ های ساده کروی و محصولات خطی برای صنعت خودروسازی را توسعه، تولید و به فروش می‌رساند. این سیستم‌ها و لوازم جانبی موتور، گیربکس صنعتی و شاسی را ارائه می‌دهد. این شرکت در دو بخش خودروسازی و صنعتی فعالیت می‌کند.

بخش خودروسازی این شرکت محصولاتی مانند سیستم‌های کلاچ، دمپرهای پیچشی، اجزای انتقال، سیستم‌های قطار سوپاپ، درایوهای الکتریکی، واحدهای فاز میل بادامک و راه‌حل‌های بلبرینگ در گیربکس و شاسی را ارائه می‌دهد. بخش صنعتی این شرکت بیرینگ های نورد و ساده، محصولات تعمیر و نگهداری، فناوری خطی، سیستم‌های نظارت و فناوری درایو مستقیم را ارائه می‌دهد. این گروه محصولات خود را در دو برند FAG و INA عرضه می کند و تقریباً 40000 محصول برای بیش از 60 صنعت ارائه می‌دهد. قابلیت اطمینان بالا، اندازه کوچک، ظرفیت باربری بالا، هدایت با دقت بالا، اصطکاک کم، مقاومت در برابر دمای بالا، سایش کم، نصب آسان، مصرف کم روان کننده، نگهداری کم، خرید آسان، عملکرد پرهزینه از جمله خصوصیات بلبرینگ‌های FAG می‌باشد. این شرکت در دنیا به دلیل دقت و وضوح بالا شهرت دارد.
شرکت TIMKEN
این شرکت تولید کننده جهانی بلبرینگ‌های مهندسی، فولاد آلیاژی و تخصصی و قطعات مرتبط است.

محصولات شرکت TIMKEN
مجموعه محصولات آن شامل رولبرینگ های مخروطی است که در خودروهای سواری، کامیون‌های سبک و سنگین و قطارها و طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی مانند چرخ دنده‌های کوچک و ماشین‌های انرژی باد قابل استفاده است. این شرکت سومین تولید کننده بزرگ بلبرینگ در دنیا و بزرگترین تولید کننده بلبرینگ در آمریکای شمالی می‌باشد. همچنین شرکت تیمکن بزرگ‌ترین و برترین تولید کننده رولبرینگ مخروطی و یکی از پیشروترین تولید کنندگان رولبرینگ سوزنی در دنیا می‌باشد.
شرکت ORS
شرکت ORS یک شرکت ترکیه‌ای می‌باشد. محصولات این شرکت از کیفیت بسیار مطلوبی برخوردار هستند. کیفیت محصولات شرکت ORS از برندهای ژاپنی کیفیت بالاتری دارد. این شرکت دارای گواهینامه ISO 9002، ISO14000 و QS 9000 است. شرکت ORS اغلب بلبرینگ‌های شیار عمیق تولید می‌کنند و شما می‌توانید انواع این بلبرینگ‌ها را در کالاصنعتی سفارش دهید. در بازار ایران در موتورهای شرکت الکتروژن از بلبرینگ‌های ORS استفاده شده است.
شرکت KOYO
این شرکت در سال 1921 تأسیس شد، دارای 6557 کارمند و متعلق به گروه JTEKT است. این شرکت دارای هشت کارخانه تولیدی پیشرو در ژاپن، از جمله توکیو، نارا، اودیتا، تویوهاشی، تاکاماتسو، توکوشیما، و کامیاما و پایگاه‌های تولیدی خارج از کشور و مؤسسات تحقیقاتی در اروپا، آسیا و آمریکای شمالی و جنوبی است. شرکت و برند KOYO در بازار ایران جزو محبوب‌ترین برندهای ژاپنی و البته مقبول‌ترین برند ژاپنی است. نسبت به دیگر برندهای ژاپنی از کیفیت بالاتری برخوردار است.
شرکت NSK
NSK در سال 1916 تأسیس شد و دفتر مرکزی آن در توکیو، ژاپن است. این شرکت محصولات خودرو، ماشین آلات و قطعات دقیق و یاتاقان‌ها را تولید می‌کند. این مجموعه محصولاتی مانند بلبرینگ، دوک، یاطاقان غلتکی و توپ‌های فولادی را در اختیار صنایع مختلف قرار می‌دهد. محصولات و خدمات NSK به صنایع مختلفی از جمله فولاد، معدن و ساخت و ساز، خودروسازی، هوافضا، کشاورزی، توربین‌های بادی و غیره پاسخ می‌دهد. این شرکت خدمات مختلفی مانند تعمیر و نگهداری، آموزش و خدمات عیب یابی را به مشتریان خود ارائه می‌دهد.

این شرکت راه حل‌های مختلفی را در این بازار ارائه می‌دهد که در صنایعی مانند فولاد، ماشین آلات کاغذ سازی، معدن و ساختمان، توربین‌های بادی، نیمه هادی‌ها، ماشین ابزار، گیربکس، موتورهای الکتریکی، پمپ‌ها و کمپرسورها، ماشین‌های قالب گیری تزریقی، تجهیزات اداری، موتورسیکلت‌ها کاربرد دارد.، و راه آهن. شرکت NSK بزرگ‌ترین تولید کننده بلبرینگ در ژاپن می‌باشد.
شرکت NTN
NTN یکی از تولیدکنندگان جامع ماشین آلات دقیق در جهان است. این شرکت عمدتاً بیرینگ های محور، اتصالات سرعت ثابت و تجهیزات دقیق برای خودرو، ماشین آلات صنعتی و بازارهای تجاری تعمیر را تولید و به فروش می‌رساند. مجموعه محصولات آن شامل اجزای مکانیکی مانند یاتاقان‌ها، بال‌اسکروها، اعضای متخلخل و غیره و اجزای جانبی مانند چرخ‌دنده‌ها، موتورها (مدارهای محرک)،انواع سنسور صنعتی و غیره است. این شرکت یکی از سه شرکت بزرگ بلبرینگ سازی در ژاپن است و جزو پنج شرکت بزرگ بلبرینگ و رولبرینگ سازی در دنیا می‌باشد. بلبرینگ‌های NTN در اندازه‌های مختلف از 10 تا 320 میلی متر قطر خارجی موجود هستند. پیکربندی‌های مختلفی از آب بندها، قفسه‌ها، روان کننده‌ها، فاصله‌های داخلی را ارائه می‌دهد.
شرکت NACHI
بلبرینگ ناچی فوجیکوشی ژاپن دارای فلسفه تجاری "کمک به توسعه صنعت تولید" است و دارای سه تجارت عمده در زمینه تولید ماشین آلات، از جمله ماشین ابزار، قطعات کاربردی و مواد است. در حال حاضر محصولات اصلی این شرکت شامل ابزارهای برش، ماشین ابزار، بلبرینگ، تجهیزات هیدرولیک، ربات‌های تولید خودکار، فولاد ویژه، ماشین آلات فوق دقیق برای صنعت فناوری اطلاعات و سیستم‌های محیطی آن می‌باشد.

برای برآوردن نیازهای بازار برای بیرینگ های با کیفیت و متنوع، محصولات ناچی از مزایای سرعت بالا، بار بالا، دوام خوب، گشتاور کم، صرفه‌جویی در مصرف انرژی، صدای کم، لرزش کم و روانکاری برخوردار هستند. برند NACHI در ایران محبوب‌ترین برند ژاپنی است و همچنین محصولات این برند نسبت به سایر برندها بیشتر در بازار ایران می‌باشد.
شرکت IKO
IKO یک تولید کننده قدیمی رولبرینگ های سوزنی است. IKO Bearing یک تولید کننده حرفه‌ای بلبرینگ است که به دلیل تولید رولبرینگ های سوزنی شناخته شده است. در سراسر جهان از شهرت بالایی برخوردار است. این شرکت قدیمی‌ترین تولید کننده رولبرینگ سوزنی با طیف کامل و بالاترین سطح حرفه‌ای در ژاپن است. این شرکت همانطور که گفته شد برترین شرکت تولید کننده رولبرینگ سوزنی در ژاپن و جزو سه شرکت برتر تولید کننده رولبرینگ سوزنی در دنیا می‌باشد.
برند ETC
برند ETC یک برند سوئدی است که از کیفیت بالایی برخوردار است. این برند که به تازگی در بازار ایران جا افتاده است کیفیتی همانند برند NACHI دارد و دارای ضمانتنامه از منظر کیفی نسبت به بلبرینگ‌های NACHI می‌باشد. ما این برند را در کالاصنعتی به مشتریان خود ارائه می‌دهیم. همانطور که مطالعه کردید برخی برندها در گروهی از محصولات تخصص ویژه‌ای دارند و نسبت به سایر برندها از عملکرد بهتری برخوردار هستند. در بازار ایران بسیار بلبرینگ‌های ژاپنی را با نام بلبرینگ‌های NACHI می‌شناسند و این در حالی است که بسیاری برند ژاپنی دیگر نیز هستند عملکرد بهترین نسبت به بلبرینگ‌های NACHI دارند که به آن‌ها پرداخته شد.

این برندهایی که در این مقاله به آن‌ها پرداختیم، برندهایی هستند که به طور عام در بازار ما جا افتاده اند و بسیاری برند با کیفیت مانند برند ASAHI، برند KYK، برند KG، برندهای چینی و.... وجود دارند که در بازار ایران به مشتریان ارائه می‌شود. شما می‌توانید انواع این بلبرینگ‌ها را در کالاصنعتی سفارش دهید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1675/%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%A8%D8%B1%D9%86%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF

شرکت اتاترون Etatron D.S. در سال 1979 پایه گذاری شد و توانست به سرعت بازار پمپ‌های تزریق و تجهیزات دوزینگ شیمیایی را در ایتالیا به دست بگیرد. روند ثابت رشد کسب و کار در طول دهه‌ها پس از تاسیس شرکت باعث شد که شرکت پمپ اتاترون به تولید کننده کلیدی دوزینگ پمپ، کنترل کننده‌ها و تجهیزات برقی تبدیل شود و در صنعت جهانی دوزینگ مواد شیمیایی به جایگاهی تثبیت شده دست یابد. شرکت اتاترون در بیش از 76 کشور دنیا از جمله برزیل، فرانسه، روسیه، سنگاپور، بریتانیا، ایالات متحده آمریکا، اوکراین، ایران و ... دفاتر فروش و خدمات پس از فروش دارد. برای دریافت مشخصات فنی و قیمت پمپ با کارشناسان فروش در تماس باشید.

انواع محصولات شرکت اتاترون
شرکت اتاترون محصولاتی شامل انواع دوزینگ پمپ اتاترون، کنترلر، سیستم‌های کنترل و رگلاتور، تانک‌ نگه داری مواد شیمیایی، میکسر‌ (هم‌زن)، فلومتر الکترومگنتی، پراب (prob) و فیلتر آب را عرضه می کند.

ویژگی‌های دوزینگ پمپ‌ سلونوئیدی اتاترون (Solenoid Metering Pumps): سرعت جریان از 1 تا 140 لیتر در ساعت (معادل 26/0 تا 37/0 گالن بر ساعت)، تامین فشار کاری تا 20 بار، پوشش پلاستیکی ضد اسید یا پوشش آلومینیومی ریخته گری شده، طراحی با حالت نصب دیواری، کارکرد براساس حالت آنالوگ و میکروکنترلر، مجهز به اندازه‌ گیری یکپارچه کنترل، کارکرد چند منظوره، هشدار جریان تنظیم دستی طول ضربه تابع متناسب با سیگنال mA خارجی سیستم دوز پنل خورشیدی، تولید در چهار سری BT، EONE، PKX و DLX-DLXB.

ویژگی‌های دوزینگ پمپ موتور محور یا موتوردار اتاترون (Motor Driven Pumps): سرعت جریان تا 5600 لیتر در ساعت (معادل 1470 گالن بر ساعت)، فشار کاری تا 275 بار، تنظیم دستی طول حرکت محور، اتصال یکپارچه سرو موتور با اینورتر یکپارچه برای دریافت بازه زیاد سیگنال، مجهز به شیر کاهش فشار برای ایمنی بیشتر، مجهز به ضربه گیر (پالسیشن دمپر)، تولید در دو سری دیافراگمی و پیستونی.

ویژگی‌های دوزینگ پمپ پریستالتیک اتاترون (Peristaltic Pumps): طراحی پیشرفته دارای 4 تکیه گاه محور غلتکی و گیره‌های فولادی ضد زنگ، ایجاد سرعت جریان ثابت و قابل تنظیم، ایجاد سرعت جریان بالا، مجهز به قطعاتی برای کنترل pH، موجود با پوشش پلاستیکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی، تولید در سه سری OEM، CASING و POOL.
قیمت دوزینگ پمپ اتاترون
دوزینگ پمپ اتاترون دارای چند نوع مختلف است که هدف همه آنها تزریق سیالات و مواد با دوز مشخص می‌باشد، اما مکانیزم تزریق آنها با یکدیگر متفاوت است. قیمت دوزینگ پمپ اتاترون بسته به نوع متفاوت است. همچنین هر نوع دوزینگ پمپ اتاترون دارای چند مدل از نظر مقدار هد و دبی است. مقدار حداکثر توانایی تزریق دوزینگ پمپ اتاترون در قیمت آن موثر است. همچنین دیگر پارامتر موثر در قیمت دوزینگ پمپ اتاترون جنس هد در برخی انواع آن است که می‌تواند متفاوت باشد.

تاثیر نوع دوزینگ پمپ در قیمت دوزینگ پمپ اتاترون
دوزینگ پمپ اتاترون در چهار نوع سلونوئیدی، دیافراگمی، پریستالتیک و پیستونی طراحی و تولید می‌شود. هر کدام از انواع پمپ دوزینگ اتاترون به منظور کاربردهای خاصی استفاده می‌شوند و از دقت متفاوتی جهت تزریق سیال و مواد برخوردار هستند. قیمت هر نوع از دوزینگ پمپ‌های اتاترون نیز متفاوت است. جهت دریافت قیمت انواع دوزینگ پمپ اتاترون با کارشناسان کالاصنعتی تماس بگیرید.

تاثیر هد و دبی ماکزیمم در قیمت دوزینگ پمپ اتاترون
هر نوع از دوزینگ پمپ های اتاترون دارای مدل‌های مختلفی است. مدل‌های یک نوع دوزینگ اتاترون در حداکثر هد و دبی خروجی با یکدیگر تفاوت دارند. با افزایش توانایی ایجاد هد و دبی ماکزیمم، قیمت دوزینگ پمپ اتاترون افزایش می‌یابد. برای مشاهده ویژگی‌ها و مشخصات فنی هر مدل از دوزینگ پمپ اتاترون می‌توانید به صفحه محصول مربوطه آن در سایت کالاصنعتی مراجعه کنید، همچنین می‌توانید جهت دریافت اطلاعات و کاتالوگ هر نوع از محصولات دوزینگ پمپ اتاترون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمائید.

تاثیر جنس هد در قیمت دوزینگ پمپ اتاترون
دو نوع از پمپ‌های دوزینگ اتاترون شامل نوع دیافراگمی و پیستونی از هد یا کلگی با جنس‌های مختلف می‌تواند تولید شود. جنس هد دوزینگ پمپ پیستونی و دیافراگمی از جنس استیل، پلاستیک مهندسی (PP) و پی وی سی (PVC) تولید می‌شود. قیمت تمام شده دوزینگ پمپ اتاترون با توجه به جنس هد بکار رفته، متفاوت است.

خرید دوزینگ پمپ اتاترون
از آنجایی که دوزینگ پمپ جز پمپ خاص محسوب می‌شود، حساسیت آن نسبت به خرید هم بیشتر است. به دلیل کاربرد پمپ دوزینگ در تزریق مقدار دقیق و معین سیالات و مواد، لازم است از کیفیت ساخت خوبی برخوردار باشد و در بازار بزرگ پمپ‌ها که جنس‌های بی‌کیفیت و قلابی زیاد شده است، خرید نمونه اصلی اهمیت پیدا می‌کند. برای خرید دوزینگ پمپ اتاترون با ضمانت اصالت کالا می‌توان از طریق فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی به عنوان مرجع رسمی فروش انواع دوزینگ پمپ اقدام کرد. محصولات شرکت دوزینگ پمپ اتاترون براساس گواهینامه‌های بین‌المللی معتبر شامل CE، ISO9001:2008 و CSA، طراحی، تولید و در اختیار مشتریان محترم قرار می‌گیرد. تولید محصول براساس استاندارهای ذکر شده کمک می‌کند محصولات اتاترون بالاترین کیفیت را داشته باشد.
پارامترهای انتخاب دوزینگ پمپ اتاترون
برای انتخاب یک دوزینگ پمپ اتاترون مناسب چهار پارامتر نقش اساسی دارد:

فشار سیال
دبی سیال
نوع سیال کاری
نوع پمپ دوزینگ
بر این اساس انتخاب دوزینگ پمپ فرآیند بسیار مهمی است که کارشناسان کالا صنعتی می‌توانند شما را در این زمینه راهنمایی کنند. لازم به ذکر است دوزینگ پمپ و پمپ‌های سانتریفیوژ (گریز از مرکز) یک تفاوت اساسی و مهم دارند. میزان دبی سیال کاری در پمپ‌های دوزینگ بدون نیاز به تجهیزات جانبی قابل تنظیم است و مقدار دبی نیز از فشار مستقل است.

کاربرد دوزینگ پمپ اتاترون
پمپ‌‌های دوزینگ اتاترون کاربردهای فراوانی در صنعت دارند، بیشتر کاربرد آن‌ها در صنایعی مانند آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی، پتروشیمی و صنعت داروسازی است. به عنوان مثال:

تنظیم pH آب برای جلوگیری از فرآیند خوردگی در تصفیه خانه‌ها و دیگ‌های بخار
تزریق پلی فسفات به آب برای گرفتن سختی آب
تزریق هیپوکلرید سدیم (Naocl) و آلومینیم سولفات (Aluminum Sulfate) به ترتیب با هدف گندزدایی و انعقاد در سیستم تصفیه خانه‌ها و همچنین از بین بردن اکسیژن O2 محلول با تزریق بیو سولفات سدیم در آب
در سیستم‌های تصفیه آب براساس استراتژی اسمز معکوس RO
تزریق انواع اسیدها، بازها، اسید سولفوریک و نیتریک به منظور فرآیندهایی نظیر تغییر در pH یا پلیمریزاسیون
تزریق دقیق اسیدها، آنزیم ها، اسانس و رنگ های خوراکی به مواد غذایی
افزودن مقدار دقیق و با دوز مشخص مواد دارویی در صنایع داروسازی
افزون انواع رنگ، رنگ دانه، کلر، مواد افزودنی و رزین به کاغذ یا چوب
پمپ تزریق سلونوئیدی اتاترون چه ویژگی‌هایی دارد؟
سرعت جریان از 1 تا 140 لیتر در ساعت (معادل 26/0 تا 37/0 گالن بر ساعت) ... تامین فشار کاری تا 20 بار ... پوشش پلاستیکی ضد اسید یا پوشش آلومینیومی ریخته گری شده ... طراحی با حالت نصب دیواری ...

کارکرد براساس حالت آنالوگ و میکروکنترلر ... مجهز به اندازه‌ گیری یکپارچه کنترل ... کارکرد چند منظوره ... هشدار جریان تنظیم دستی طول ضربه تابع متناسب با سیگنال mA خارجی سیستم دوز پنل خورشیدی ... تولید در سه سری در چهار سری BT، EONE، PKX و DLX-DLXB.

دوزینگ پمپ اتاترون در چه صنایعی کاربرد دارد؟
بیشتر کاربرد آن‌ها در صنایعی مانند آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی و پتروشیمی و صنعت داروسازی است.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2498/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B5/%D8%AF%D9%88%D8%B2%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%AF%D9%88%D8%B2%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%86

شرکت الکتروژن به‌ عنوان یکی از بهترین برندهای تولید الکتروموتور ایرانی به شمار می­رود. که میتوانید برای آشنایی با آن در مقاله معرفی شرکت الکتروژن ارائه میشود. کاتالوگ و دیتاشیت الکتروموتور الکتروژن به‌ صورت PDF در سایت کالا صنعتی موجود است.

دیتاشیت الکتروژن چیست؟
هر الکتروموتور دارای مشخصات فنی و ظاهری منحصر به‌ فرد است که عموماً بر اساس استاندارد Nema که یک استاندارد جهانی به شمار می­رود، محاسبه و تولید می‌شود. کاتالوگ شرکت‌ های تولیدکننده الکتروموتور عموماً به‌ صورت کلی مشخصات را درج کرده است و کالا صنعتی با استفاده از همین مشخصات توانسته دیتاشیت الکتروژن را تولید و بر روی هر یک از محصولات در قسمت فایل‌های مرتبط بارگذاری نماید. همان‌طور که در تصویر زیر نمایش داده‌ شده است، دیتاشیت الکتروژن دارای سه بخش اصلی اطلاعات کلی، اطلاعات فنی و ابعاد و اندازه است.

در اطلاعات کلی مشخصاتی نظیر جنس فریم، درجه حفاظت، تعداد قطب‌ها، ولتاژ و فرکانس درج‌ شده است. سایز فریم، دور خروجی، توان ورودی، راندمان، جریان نامی و گشتاور راه‌ اندازی را نیز در بخش اطلاعات فنی میتوانید دریافت نمایید. دیتاشیت ابعاد و اندازه الکتروژن نیز در بخش سوم آمده است که برای انواع الکتروموتور پایه‌ دار، فلنچ بزرگ، فلنچ کوچک و پایه فلنچ به تفکیک میتوانید ابعاد را مشاهده بفرمایید.

کاتالوگ الکتروژن تا چه توانی موجود است؟
کاتالوگ الکتروموتور الکتروژن برای توان‌ های 0.25 کیلووات تا 18.5 کیلووات 3000 دور با پوسته آلومینیوم در یک صفحه و برای نمونه‌ های چدنی از 15 کیلووات 1400 دور تا 45 کیلووات در یک کاتالوگ دیگر ارائه‌ شده است. اما دیتاشیت الکتروژن از توان نیم اسب 1400 دور تا 20 اسب 1400 دور و 3000 دور در بخش فایل های مرتبط در زیر هر محصول نمایش داده‌ شده است.

دانلود کاتالوگ و دیتاشیت الکتروموتور الکتروژن
کاتالوگ الکتروموتور الکتروژن یکی از پر درخواست‌ ترین کاتالوگ‌های صنعتی است که از کارشناسان فروش کالا صنعتی درخواست می‌شود. برای دانلود کاتالوگ جامع الکتروموتور الکتروژن می‌ توانید بر روی لینک زیر کلیک فرمایید. اما به خاطر داشته باشید که کالا صنعتی تنها سایتی است که دیتاشیت با کیفیت الکتروژن را در صفحه دیتاشیت الکتروموتور قرار داده تا به‌ راحتی بتوانید مشخصات فنی دقیق اعم از ابعاد الکتروموتور الکتروژن و مشخصات فنی آن را دانلود کرده و مشاهده فرمایید. بنا به درخواست مشتریان می‌توانیم کاتالوگ و دیتاشیت الکتروموتور کولری الکتروژن و کاتالوگ موتور فن الکتروژن و به طول کلی کاتالوگ تمام محصولات الکتروژن را در یک فایل برای مشتریان ارسال نماییم.
بهترین سایت برای خرید الکتروژن
الکتروموتور الکتروژن باسیاستی که در پیش‌ گرفته است، حجم وسیعی از انواع الکتروموتور و پمپ را تولید می‌کند. در این مسیر موتور کولری الکتروژن یکی از پرطرفدارترین انواع کالا در بین نمایندگی‌های الکتروژن است. کالا صنعتی با حذف واسطه‌ها، می‌توان الکتروموتور موتوژن و الکتروژن را زیر قیمت عمومی بازار به مصرف‌کننده نهایی عرضه کند و قیمت فروش خود را تضمین نماید. لذا امروزه کالا صنعتی به‌ عنوان بهترین سایت فروش الکتروموتور موتوژن و الکتروژن به شمار رفته و با مشخصات فنی صحیح و پیگیری مسئولانه پاسخگوی نیاز مشتریان است.

سخن پایانی
کاتالوگ الکتروژن اگرچه به‌ خوبی می‌ تواند راهنمای شما برای خرید کالا باشد اما باید توجه داشت با شناختی که کارشناسان فروش کالا صنعتی از مشخصات این الکتروموتور دارند، به‌ خوبی می‌ توانید مشاوره رایگان برای خرید الکتروموتور را از طریق تماس تلفنی یا ارتباط آنلاین دریافت نمایید. قطعاً و یقیناً با کالا صنعتی بهترین خرید الکتروموتور الکتروژن را تجربه خواهید کرد.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/394/%DA%A9%D8%A7%D8%AA%D8%A7%D9%84%D9%88%DA%AF-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%DA%98%D9%86-pdf